第五章机加工工艺基础[1]

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1、金属工艺学第五章机加工工艺基础重点与难点：刀具材料的选择，车刀主要角度、作用及其选择原则。第一节切削加工基础知识Ⅰ、切削运动及切削要素一、零件表面的形状及切削要素切削运动包括主远动和进给运动主运动的速度最高，消耗功率最大。二、切削用量1.切削速度V2.进给量f3.背吃刀量a三、切削层参数1.切削层公称横截面积A2.切削层公称宽度b3.切削层公称厚度hⅡ、刀具材料及刀具构造一、刀具材料1.对刀具材料的基本要求（1）较高的硬度（2）足够的强度和韧度（3）较好的耐磨性（4）较高的耐热性较好的工艺性2.常用的刀具材料高速钢硬

2、质合金陶瓷刀具3.其它新型刀具材料简介（1）高速钢的改进（2）硬质合金的改进（3）人造金刚石（4）立方氮化硼二、刀具角度1.车刀切削部分的组成（1）前刀面1（2）后刀面（3）切削刃2.车刀切削部分的主要角度（1）刀具静止参考系a.基面b.切削平面c.正交平面d.假定工作平面（2）车刀主要角度a.主偏角b.副偏角c.前角d.后角e.刃倾角（3）刀具的工作角度三、刀具结构结构形式：整体式、焊接式、机夹式Ⅲ、金属切削过程一、切削形成过程及切屑种类1.切屑形成过程2.切屑种类（1）带状切屑（2）节状切屑（3）崩碎切屑二、积屑

3、瘤1.积屑瘤的形成2.积屑瘤对切削加工的影响3.积屑瘤的控制三、切屑力和切削功率1.切削力的构成与分解（1）切削力Fc（2）进给力Ff（3）背向力Fp这三个切削分力与总切削力F有如下关系：222F＝F＋F＋Fcfp2.切削力的估算金属工艺学3.切削功率四、切削热和切削温度1.切削热的产生、传出及对加工的影响（1）切屑变形所产生的热量，是切削热的主要来源（2）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量（3）工件与刀具后刀面之间的摩擦所产生的热量2.切削温度及其影响因素五、刀具磨损和刀具耐用度1.刀具磨损的形式与过程2.影响

4、刀具磨损的因素3.刀具耐用度第二节切削机床基础知识Ⅰ、机床的类型和基本构造一、机床的类型金属切削机床：通用机床、专用机床（工作母机、工具机）、组合机床。机床型号及其表示方法：机床类别代号＋通用特性代号＋组别代号＋型别代号＋主参数代号＋重大改进号。型号中的代号及其含义：机床的类别代号：用汉语拼音字母（大写）表示。类别：车床钻床镗床磨床铣床刨插床齿轮加工机床代号：CZTM、2M、3MXBY机床的通用特性代号：用汉语拼音字母（大写）表示。特性：高精度精密自动半自动万能数字程序控制轻型代号：GMZBWKQ主别代号：第一组数字

5、表示组别、第二组数字表示型号。主要参数代号：主参数是代表机床规格大小的一种参数。通常用主参数的折算值（1/1或1/10）来表示。重大改进号：当机床的性能和结构有重大改进时，用改进的次序。分别用汉语拼音“A、B、C….”表示。一、机床的基本构造1.主传动部件2.进给传动部件33.工件安装装置4.刀具安装装置5.支承件6.动力源Ⅱ、机床的传动一、机床的机械传动1.机床上常用的传动副及其传动关系（1）带传动nd21其传动比：i＝＝nd12（2）齿轮传动nz21其传动比：i＝＝nz12（3）蜗杆传动nk2其传动比：i＝＝nz

6、1K－为蜗杆的螺纹头数；Z－为蜗轮的齿数（4）齿轮齿条传动πmzn齿条的移动速度：V＝mm/s60z－齿轮齿数n－齿条转速m－齿轮、齿条模数（5）螺杆传动nPV＝mm/s60多头螺杆传动时：knPV＝mm/s602.传动链及其传动比3.机床常用的变速机构（1）滑动齿轮变速机构（2）离合器式齿轮变速机构4.卧式车床传动简介（1）主运动传动链：（2）进给运动传动链：5.机床机械传动的组成（1）定比传动机构（2）变速机构‘（3）换向机构（4）操作机构金属工艺学（5）箱体及其它装置6.机械传动的优缺点：优点：（1）传动比正确

7、，适用于定比传动。（3）实现回转运动的结构简单。并能传递较大的扭矩。（4）故障容易发现，便于维修。一、机床的液压传动1.外圆磨床的传动简介2.机床液压传动的组成（1）动力元件－油泵（2）执行元件－油缸或油马达（3）控制元件－各种阀（4）辅助装置－油箱、油管、滤油器、压力表等。（5）工作介质－矿物油。3.液压传动的优缺点（1）易于在较大范围内实现无极变速；（2）传动平稳，便于实现频繁的换向和自动防止过载；（3）便于采用电液联合控制，实现自动化；（4）机件在油中工作。润滑好，寿命长。Ⅲ、自动机床和数控机床简介一．自动机床

8、和数控机床简介二、数控机床1.数控机床加工的基本原理2.数控机床的种类（1）点位控制（2）直线控制（3）轮廓控制按伺服机构控制方式的不同，可分为开环控制和闭环控制（1）开环控制（2）闭环控制3.数控机床加工的特点和应用（1）柔性大（2）利用率高（3）加工质量稳定（4）生产率高4.数控机床的发展Ⅳ、柔性制造系统和计算机辅助制造概述5一、机械制造系