搅拌站混凝土施工工艺控制浅议

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1、万方数据科学之友2011年04月搅拌站混凝土施工工艺控制浅议杨海文(中铁三局六公司，山西晋中030600)摘要：混凝土的生产和施工的过程直接影响整个工程质量。混凝土生产应在材料的储备、设备的完好程度、技术人员素质和技能、天气的变化、交通状态的影响、现场施工部位和施工条件等方面综合考虑，合理地指挥和调动机械与人力，以满足工程项目的需要。文章就如何保证混凝土施工质量。对混凝土施工工艺进行了探讨。关键词：混凝土；搅拌；施工工艺；控制中图分类号：U415．6文献标识码：A文章编号：1000—8136(2011)11—0037一03搅

2、拌站混凝土施工工艺控制环节包括原材料控制、配合比设计与控制、生产、运输过程的控制、交货检验等各个方面。目前，许多混凝土搅拌站生产管理者的专业知识和质量意识观念淡薄，对混凝土行业和混凝土产品没有足够的了解和认识，设备选择的专业配置不高，计量器具不准确，甚至根本不进行任何检验。对现代化计算机办公手段不认识，甚至根本不接受。把混凝土生产视同于传统的、简单的、一般的建筑材料，单纯地追求利益最大化，不认真执行规范标准，弄虚作假、以次充好，最终导致各类的工程质量事故的发生。1原材料的控制1．1原材料进场原材料质量控制是混凝土质量控制的源

3、头。拌和站“原材料”主要包括水泥、砂、碎石、水、粉煤灰、磨细矿渣粉、减水剂、引气剂(在特殊条件下可能使用防冻剂、速凝剂)等。拌和站原材料质量控制由试验室和物资部门负责。1．2料源控制试验室参加实地考察砂、石料场。通过考察目测和取样检测，对砂石场的生产条件、供应能力、原料外观、产品质量指标等是否满足工程要求得出明晰结论，对原材料的采购意向提出质量方面的意见。水泥、粉煤灰、矿粉及外加剂尽量选择料源充足、质量稳定的大厂产品。料源确定后应根据拌和站原材料管理制度对所有材料进行质量过程控制管理。1．3原材料管理(1)实际使用的各种原材

4、料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行进场初级检测、建立原材料的进货及试验检测台账。(2)所有原材料做到先检先用，材料堆放场地要求硬化、分仓，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量，并按合格区、待检区、储料区分别堆放。·(3)一般情况下，细骨料应采用天然河砂，天然开采的河砂不在级配区时，应通过适量掺配、筛除多余部分粒等措施进行调整。当河砂料源确实紧张，经业主同意也可采用工艺较为先进的设备如摆式圆锥压石机、棒磨机等生产的机制砂。(4)一般情况下，粗骨料应采用大尺寸的岩石破碎生产。为减少粗骨料的针片

5、状颗粒，宜采用带曲面压板的圆锥式压石机或锤式(反击破)碎石机生产。(5)对含泥量、泥块含量不合格的碎石进行清洗。洗石机正式清洗前应进行工艺试验。根据对清洗后碎石的含泥量检测，确定洗石机的水流速度、流量要求。石料清洗不但减少了石料的含泥量，还能减少混凝土搅拌站施工粉尘，有利于搅拌站的环境保护。(6)砂、石料仓应按不同品种、规格分别堆放，严禁混堆或交叉堆放，料仓应砌筑墙体隔开，高度以防止混料为原则，表面采用水泥砂浆抹面，地面用混凝土硬化，要高于仓外地面10em以上，设2％的排水坡度，仓前设排水沟，并保持畅通。(7)进场河沙含水率

6、不均匀，会造成混凝土的坍落度变化较大，混凝土质量难以控制，因此应设置2个合格砂仓交替使用。(8)砂石料存放场区、骨料清洗区应高于地面10em，并设置单向流水坡、排水沟、沉淀池；上料通道应结合拌和站配料机设备参数进行平面和坡度设置。(9)为满足冬期施_T的需要，合格骨料区必须采用全封闭管理，设置取暖设施对砂、碎石进行加温，为保证效果砂仓宜采用地暖。(10)夕bJJIl剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒和冬季保温。(11)材料应按规定进行状态标识，标识牌要求标准、规范。应注明材料的名称、生产厂家、规格、批号、进场时间、

7、检测状态、报告编号等。(12)搅拌站应配备长杆式取样器，对粉煤灰、矿粉运料车多部位取样检测。避免供应商以次充好。(13)材料经检测合格后，由试验室以书面形式向物资部门提供报告，统一变更材料检测状态。(14)蓄水池边沿要高于地面50cm，为防止雨水污染，顶部应加防雨棚。水质必须经过化验合格，才能用于生产。(15)应在水池中隔设一个小水池，在冬季施工中可根据混凝土的生产方量对水进行加热，可缩短生产准备时间并节约能源。1．4原材料管理流程(1)料源地的选择及质量监控。根据行业标准要求，由物资部门和试验部门联合对料源地进行实地考查、

8、抽样检测，确定合格的料源地。在生产过程中物资部门根据料源供货情况，不定期到各料源地了解材料的生产能力、质量状况，保证有充足、合格的材料供应，必要时派人进驻源头，杜绝不合格材料装车。(2)材料进场。材料(包括水泥、外加剂等)进场后，材料员经目测合格后可先卸货并标识，索取质量证明书(产品合格证