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《大型模架公司非标模胚加附录1：加工工艺流程注意事项》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、工程部策劃科培訓教材制定:審核:1流程常見注意事項當我們拿到一套圖紙編寫工藝流程時,首先要認真閱讀加工單項目及注意事項,對照圖紙核對M碼是否正確,若需更改M碼,(讀客圖寫流程時，發現M碼要改的，要，即時查詢加工進度，並儘快通知車間即時更改過來），需在流程上注明且需把原加工單更改過來然後對照圖紙確定是否需先精捆邊加工.(模胚無A,B板或成型的其它板,釘司與腔需同中加工,雙色模,多圓腔模等一定要先精捆邊加工)1.整套模具是A,B板用釘司串起,其餘板疊在上面還是全部用釘司,管邊或其它定位組件串起精捆邊2.圖紙上有子口
2、的情況,需確實子口是否相配(不可只看圖紙子口配合標記來判斷,粗膠位或半精膠位的板子口相配的情況,一定要注意)子口加工流程:2.1可配合子口粗腔→精平面→配子口、鏜孔→裝釘司綑邊→精腔2.2不可配合子口且與模腔形狀不相關粗腔→精平面→鏜孔、精子口(不用配)→裝釘司綑邊→精腔2.3不可配合子口但與模腔形狀相關(或膠位分形面)粗腔→精平面→鏜孔→裝釘司綑邊→精腔、精子口(不用配)2.4不可配子口但疊起來後開模面距離大於直釘直徑的兩倍粗腔(注意留餘量方便模板平放加工)→精平面→疊起綑邊→精腔、子口、鏜孔3.有膠位(粗膠
3、位,半精膠位)的板一定要確實能否疊起捆邊,特別是都是凸膠位4.模具上一些定位,導向組件一定要在同一工序加工(精捆邊前或精捆邊後),如中托釘,管邊孔等5.INTERLOCK腔或其它平面定位組件腔要與釘司同中加工,有平面INTERLOCK腔捆邊時按+0.1~+0.5mm捆邊6.釘司孔,回針孔或其它較深的孔加工時一定要對照釘司,回針深度標准表來確實從那一面加工最合適(Ф30及以下撥孔時可參看尖刀片鑽加工深度)，回針孔深度超過標2准深度時的加工:模板需翻板加工精腔及其它項目，流程安排為底面做避空孔，精腔時翻板接通回針
4、孔;模板不需翻板加工其它項目，深度又在極限加工深度範圍內，流程安排從一面撥通（Ф14以下超過標准深度需從底面做避空，頂面接通）7.深孔鑽做橫邊牙孔時只點孔,銑床則需鑽牙底孔8.M102機床加工管邊孔間距需大於170mm,小於1290mm,寬度大於40mm直徑大於Ф10mm(英制為Ф9.53),(Y向尺寸要相同,若不同則需用杯頭孔做輔助孔)凳仔上有直司孔等情況數控部M107加工(機床行程為1510mm)(同時參考編成科M102加工注意事項,保證可以使用常用管邊定位夾具)M135機床加工管邊孔間距需大於170mm
5、,小於1600mm,寬度大於50mm直徑大於10mm(英制為Ф9.53),(Y向尺寸要相同,若不同則需用杯頭孔做輔助孔)凳仔上有直司孔等情況數控部M107加工(機床行程為1990mm)(同時參考編成科M102加工注意事項,保證可以使用常用管邊定位夾具)9.銑床部加工SL腔,模板長寬尺寸為500mm以下,兩件板厚度小於250mm且重量小於0.5t,加工斜釘孔長度小於100mm(小機)10.有平面邊鎖加工情況,長寬捆邊尺寸按+0.1~+0.5mm加工11.通腔橫邊運水孔或避空孔要先點孔後鑽床加工,不可鑽床劃線加工1
6、2.無腔模板精頂針孔一定要上深孔鑽加工(Ф10以上頂針孔且模板較薄可在數控部立式機加工,我公司無Ф10以下精撥),做膠位模板鑲針孔一定要先做導向孔,頂針孔可不做(頂針孔在膠位面破邊或離骨位較近也需做導向孔)13.DP40深以上腔不要安排深孔鑽加工(深孔鑽適合加工如排水槽,銘牌腔等較淺,精度要求不高項目)14.斜10°子口面上牙孔可在鑽床劃線加工(如毅昌模板)15.出口模胚開精腔模板板厚留有餘量,待加工完所有項目時磨床返磨到數,寫流程注意相關加工項目(如SL,斜底腔等)316.壓鑄模唧嘴孔需與腔同中加工17.深度
7、大於直徑5D時撥孔從兩面打粗孔後精撥孔（當模板厚度超過250mm，數控部開粗腔時會從腔面將釘司孔加工一段粗孔）18.無腔AB板較厚,回針孔撥不通做避空情況,需問繪圖科確實(因客有可能做膠位把回針孔鑼掉而精孔位不夠或沒有)19.無頭螺絲孔,A,B板疏氣坑一定要在裝捆邊前加工(避免捆邊後加工破直司,托司孔或需取下釘司加工多一道工序)20.針板板厚減去撬模坑厚度小於19mm,撬模坑由銑床部加工21.鑽床加工避空孔直徑一般小於Ф65mm,因直徑太大鑽床馬達功率不足加工困難凳仔上水口邊避空孔破邊等情況,由銑床部鑼出(吊孔
8、介子超過Ф65,通知CNC加工吊孔介子)22.A,B板由數控部鑼外形,而外形又是作為捆邊基准,流程一定要寫明精鑼外形,保證曲尺23.精密實業(4017)客供配件一般來得較遲,我司加工時與客供配件相關的腔,釘司孔先只做半精,粗孔,等客供配件到後再上機加工(全套先精捆邊)24.板厚公差在+/-0.01mm以內的磨平面要留餘量,待所有加工項目完成後再返磨至板厚公差之內(或需找相關人員確實)2
