模胚A板加工工艺.doc

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1、模胚A板加工工艺1、目的：规范A板的标准加工工艺，提高加工速度，提升产品质量。2、适用范围：适用加工部A板的加工。3、定义：无4、模胚A板：4.1工艺路线：磨床→铣床→钻床→攻牙机→线割→CNC；4.1.1铣床加工模胚B板正面：4.1.1.1选粗加工机台进行前模前行位槽铲基、定位块槽开粗；a．分中，画线；b．依槽尺寸选用飞刀或铣刀从面对刀；c.用铣刀开粗时，为防止掉刀只准用踩的方法加工(即Z轴不动，机台主轴上下运动);d．深度留0.2-0.3mm，宽度单边留0.5-0.8mm;4.1.1.2选择精加工机台加工槽；a．槽深度以框底为基准取数；b．

2、光槽选用三把刀，即开粗、半精、精光；c．精光后余量标准，行位槽宽公差为+0.05至-0；高度的公差为+0至-0.05；压块槽宽-0至+0.02，高度公差为±0.01；耐磨板槽长宽公差为-0至+0.2，高度公差为±0.01；d．定位块槽单边留0.5-0.8mm;(CNC精光)4.1.1.3钻孔：a．用中心钻打点：b.钻螺丝过孔(直径公差为+0.1至-0.3);运水孔(直径公差为±0.2，高度公差为±1.0)；c.钻点胶口穿线孔(钻咀应小于最小端孔径1.0以上)d.钻热咀过孔(直径为+0.2至-0)或唧咀孔公差±0.5；4.1.1.4钻拉杆过孔(直

3、径公差为+0.2至-0.1；高度公差为+0.5至-0.1)四个同一深度；4.1.1.5钻开闭器孔(直径公差为+0.02至-0；高度公差+1.0至-0.1)先钻Φ6、Φ12的孔，后再选用Φ15的刀，Φ16的铣刀(刀速270转分，注意光洁度)4.1.1.6装刀踩防水圈槽(直径公差为+0.1至-0;高度公差为±0.05)；4.1.1.7倒角，除点胶口、防水圈槽以外，所有孔槽都倒角；4.1.2加工模胚A板反面：4.1.2.1分中，画线；a.斜导柱孔坐标线；b.前模内行位铲基槽位置线；4.1.2.2加工热咀孔(直径公差为+0.02至+0.05至-0，高

4、度公差为±0.01)4.1.2.3锣槽：线槽、压线板槽、流道(即直流道；S型流道和高清密模流道CNC加工)4.1.2.4踩螺丝杯头(直径公差为+0.3至-0.1,高度公差为+0.5至-0.1)4.1.2.5锣内行位铲基槽；4.1.2.6钻螺丝牙底孔；4.1.2.7钻导柱孔：a．机头摆斜度，用中心钻找坐标；b．用铣刀踩一平位；c．用扩孔法加工，依次选用钻头或刀具如：Φ6、Φ8、Φ9.8、Φ10公差为+0.03至-0)d．踩斜导柱杯头，加工时用斜导柱试深度；4.1.2.8校正机头，加工先复位机构；4.1.2.9倒角：除流道进胶点外的所有槽、孔都倒角

5、；4.1.3钻床：画线，用钻床钻运水孔：4.1.3.1用中心钻打点(防止钻偏)；4.1.3.2用不长于100mm的钻咀先钻；4.1.3.3用加长钻咀钻穿；(注意常排屑，破孔时易断钻咀)4.1.4攻牙机；4.1.4.1选用M456的牙攻牙，攻时气压为3Pa-4Pa；4.1.4.2选用M81012的牙攻牙，攻时气压为5Pa-8Pa;4.1.5线切割加工点胶口孔；4.1.6CNC加工定位块、定位柱。5、相关文件：5.1标准图纸；6、相关表格：6.1«零件加工控制表»；6.2«零件铜公交接表»。