变速器壳体加工工艺分析[1]

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1、生产现场SHOPSOLUTIONS变速器壳体加工工艺分析以配置威乐轿车的5T136变速器壳体为研究对象，对该壳体的作用、技术要求进行了分析，介绍了利用加工中心进行加工的工艺方案，讨论了铝合金材料的切削性能。天津一汽夏利汽车股份有限公司变速器分公司吴凤翔金属加工52汽车工艺与材料AT&M2008年第1期生产现场SHOPSOLUTIONS精度都是有利的。因此，一般均应先a.平面加工刀或铣刀）的选择决定于完成某种加工平面。壳体的主要平面是装配基准，工序所选用的机床类型。在保证工b.粗、精加工阶段要分开并且是加工时的定位基准，所以应件质量及刀具系统刚性好的条件粗、精加工分

2、开的原则：对于有较高的平面度和较小的表面粗糙下，允许采用高生产率的刀具，例刚性差、批量较大、要求精度较高度值，否则直接影响壳体加工时的如高速切削刀具和大进给量刀具。的壳体，一般要粗、精加工分开进定位精度。工艺方案：不同的加工方案可行，即在主要平面和各支承孔的粗壳体平面的粗加工一般用立式采用不同类型的刀具。例如，孔的加工之后再进行其精加工。这样，铣床，既保证了平面间的位置精加工可以用钻及扩孔钻，也可用钻可以消除由粗加工所造成的内应度，又提高了生产率。精加工选用及镗刀来进行。力、切削力、切削热、夹紧力对加加工中心。工件的尺寸及外形：影响刀具工精度的影响。为此，把粗精加

3、工b.轴承孔的加工的尺寸及构造的选择。例如，特型分开进行，有利于把已加工后由于壳体上的轴承支承孔本身的尺表面要采用特殊的刀具来加工。各种原因引起的工件变形充分暴露寸精度、形状精度和表面粗糙度都加工表面粗糙度：影响刀具构出来，然后在精加工中将其消除。要求较高，否则将影响轴承与壳体造和切削用量。例如，去皮粗铣时(2)壳体定位基准的选择孔的配合精度，使轴的回转精度下可采用粗齿铣刀，精铣时最好用细壳体定位基准的选择直接关系降，也易使传动件（如齿轮）产生齿铣刀。到壳体上各个平面与平面、孔与平振动和噪声。加工精度：影响精加工刀具类面、孔与孔之间的尺寸精度和位置由于轴承孔的精度

4、比其他孔精型和构造的选择。例如，孔的最后精度要求是否能够保证。在选择基度高，表面粗糙度值比其他孔小，加工依据孔的精度可用钻、扩孔金准时，首先要遵守“基准重合”和“基故应在其他孔加工后再单独进行轴钻、铰刀或镗刀来进行。属准统一”的原则，同时必须考虑生产承孔的精加工。刀具材料：与工件的加工精批量的大小、生产设备特别是夹具c.孔系加工度、硬度以及加工的经济性等有加的选用等因素。壳体的孔系是有位置精度要求关。工a.基准的选择的各轴承孔的总和，其中有平行孔(2)铝合金材料的切削加工性粗基准的作用主要是决定不加系和同轴孔系两类。工件材料的切削加工性是指工工面与加工面的位置关系

5、，以及保平行孔系主要技术要求是各平件材料切削加工的难易程度，而难证加工面的余量均匀。行孔中心线之间以及孔中心线与基易程度又随具体加工要求及切削条壳体零件上一般有几个主要的准面之间的尺寸精度和平行精度。件而不同。铝合金材料属于易切削大孔，为了保证孔的加工余量均同轴孔系主要要求各孔的同轴度。材料，其相对加工性Kv＞3.0。匀，可以该毛坯孔为粗基准。目前成批或大量生产壳体时，加工大的前角、后角使刀刃锋利，为了便于装夹和保证各部位加工余孔系一般采用组合机床和加工中切削阻力小，切屑流畅是加工铝合量一致，也有铸出粗基准的。在毛心。金刀具的共性。例如，钻头采用大坯上要求预铸粗基

6、准，有利于大批3.2加工刀具的选择螺旋槽（40°±3°），使前角加大，量生产时保证加工产品的一致性。(1)刀具选择的主要因素将刀背磨去；加大后角，减少摩b.精基准的选择在选择刀具的形式和构造时，擦，易进冷却液，可以消除热量易壳体零件精基准的选择一般为应当考虑下列几项主要因素。集中的现象。铣刀、镗刀均具有这“一面两销”，即以基准面和定位销生产性质：从经济观点看，生个特点。孔（一般为工艺孔）定位，有利于产的批量影响着刀具的选择。例3.3切削用量保证各轴承孔的尺寸和位置精度，如，在大量生产时采用特殊刀具可(1)切削用量的选择并且工件装卸方便，减少了辅助时能是合算的，而在

7、单件或成批生产正确地选择切削用量，对于提间，有利于提高生产率。时一般应用标准刀具。高生产率、保证加工质量和刀具耐(3)壳体主要表面的加工机床类型：刀具类型（钻、车用度及经济性都具有重要意义。54汽车工艺与材料AT&M2008年第1期SHOPSOLUTIONS生产现场在大批量生产中，特别是流水具的运动轨迹是折线，而不是光滑的(4)固定循环线生产或自动化生产中，必须在工曲线。数控系统依照一定方法确定刀为了简化编程，加工中心在加艺文件里为各工序、工步规定合理具运动轨迹的过程叫插补。插补有直工多个孔深一样的孔时经常用到固的切削用量，以保证加工质量、生线插补和圆弧插补，圆弧

8、插补又分为