S培训与实际结合的精彩

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1、5S培训第一章为什么要实行5S我们有下列“症状”吗？急等要的东西找不到，心里特别烦躁桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知道，可某某偏偏不在好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错环境脏乱，使上班人员情绪不佳设备经常无缘无故发生故障工厂中的不良现象仪容不整的工作人员机器设备放置位置不合理机器设备保养不当原材料、成品、不合格品、待修品等随意摆放工具、量具等杂乱放置通道不明确或被占工作场所脏污不良现象造成的浪费解决这些疑难杂症的良方5S实施5S是为了提高工作效率

2、降低成本，减少浪费提高产品品质提高员工素质满足客户要求第二章5S概念和原理5S概念及原理分类（整理）稳定（整顿）光洁（清扫）标准化（清洁）坚持（素养）1S－分类定义：在工作现场，区分要与不要的东西，留下有用的东西，把不要的东西清理掉分类的关键点区别要与不要的标准是物品的现使用价值如何处置“不要”的物品不要的物品将来是否有用放入待处理区丢弃归还或转赠出租或转卖是否公司内部是否对其他人有用是否经常用放在现场附近放入仓库否否否否是是是是不清楚不需要物品的处理方式扔：不再有任何用途卖：对我们不再有任何用途归还：归还给原来的使用部门租借：租借给其他用

3、得到的公司或部门重分配：重新分配给其他用得到的部门放入仓库：放入专用的仓库待用放入红单区：放入红单区域待处理分类可以避免的问题箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的配件、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……www.cnshu.cn精品资料网易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉

4、里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……常有的问题虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁来承担这个责任。为什么别人的可以留下来，而我不行，太不公平了。2S－稳定你喜欢哪个工作现场？2S－稳定定义：将需要的物品按规定位置摆放整齐，并做好标识加以管理“物有其所，物归其所”。稳定的关键点物品摆放的定置标准要合理稳定可以避免的问题材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境错用状态不明的

5、物品造成质量、安全、成本的损失操作工总要寻找物品或确认物品状态造成的心情烦躁，士气低落。常有的问题刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了识别的手法只有自己看的懂，别人看不懂，识别手法不统一，有和没有一样摆放位置转移，今天换一个地方，明天又换一个地方，很多人来不及知道一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有目视管理马路上的斑马线绿色的邮筒公共厕所标志……你还知道哪些类似的现象？目视管理定义：以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能的将管理者的要求或现场的信息让大家都看得见借以推动自主管理，自我控制。“一看便知”的

6、管理目视管理各等级控制金字塔预防反常现象遏制反常现象反常现象警告把标准融入工作区共享设立的标准共享信息和控制行为的结果分类、整齐、干净工作区组织有序直观控制直观显示5S目视管理的各等级等级定义5S运用5S方法组织工作区，为储存、运作、设备、质量和安全提供直观的最基本条件共享信息和/或控制行为的结果在给定区域里直观显示一切有助于个人的目标和行为的信息，特别是和目标和期望有关的信息共享设立的标准信息的公布和标准的运用使不合格的和反常现象很容易被发觉，每个人都能容易的认识并纠正反常现象把标准融入工作区把工作环境本身（空间、界限、储物柜、设备、栏杆

7、）和设立的标准紧密的联系起来。用尺度、高度限制、标志、颜色等警告反常现象内装灯、警铃和蜂鸣器等容易被看到或听到的方法来标志反常现象或者某种需要（如需要零件或帮助）的存在遏制反常现象反常工件出现时，马上被发现并且会在它进入下一道工序前被停止或清除，采取一些措施对反常现象的源头进行监测，并且加快纠正过程防止反常现象设立一个错误防范装置（当某种缺陷的原因确定时），以保证反常现象或缺陷不再发生。通常需要重新设计设备的某个部分3S－光洁定义：去除所有的脏污并且不断的寻找方法保持清洁先彻底大扫除然后日常化光洁的关键点不要将清扫仅仅视为简单的打扫卫生，清

8、扫可以成为一种检查方式，清扫还可以成为预防缺陷和问题的手段清扫意味放错的零件不易找到的或损坏的量具散放的螺丝螺母设备外壳的裂纹润滑程度的好坏清扫发现不正常现象或是细微的质量问题即