不按时巡检跑油百吨全然不知

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1、【1】不按时巡检跑油百吨全然不知1992年11月15日，辽化石油化纤公司供销公司东油品车间在向化工一厂输供石脑油过程中，发生一起重大跑油事故，跑损石脑油158吨，回收81吨，总计损失7.854万元。11月15日2l时，化工一厂通知供销公司C106罐要收全馏分石脑油。供销调度通知东油品车间石脑油工段用C606罐向化工一厂裂解装置供石脑油，于22时30分启动泵。23时45分至16日零时20分，化工一厂调度及岗位人员两次向供销岗位人员和调度反映收油量少，但供销调度及岗位班长均未安排巡线。16日l时25分，化工一厂调度第三次电话告之收油量仍少，总调度室通知供销调度一厂收油不正

2、常，要求检查。l时30分，供销调度与班长及调度值班长才到管排巡线，在41/42#装置附近发现管线漏油。经查发现管线涨力弯头有一处焊口已断裂三分之二。2时40分，石蜡油岗位停泵。事故原因（1）经现场检查发现该管弯头裂口处原焊接时没有打坡口，焊肉很少。该管线14日上午已输油I小时，管线充满石脑油。由于伴热管线的投用，致使管内存料温度升高，产生很大压力。15日再输油时，造成管线压力急剧变化，使本来焊接缺陷的焊口产生破裂，大量石脑油从断裂处泄漏。（2）供销调度工作不负责任，对方几次反映收油量少都未引起重视，使这次事故没有及时发现和处理，造成跑油达4小时。（3）当班班长兼任巡线

3、工作，没有严格执行规章制度，开泵后没有检查从泵出口到界区管线，使跑油事故扩大。【1】38.擅自打开下水井硫化氢中毒惨重1992年12月8日，甘肃省某县工程一队在兰州炼油化工总厂二套催化裂化装置南面的含硫污水管道的主千线，进行人工挖掘工作。7人下到沟内，从东头277号下水井边开始一字向西排列作业，9时40分，最东面的3人倒下，接着另2名民工也被熏倒，施工员见此即下到沟内救人，也倒下。职工配戴防护面具将6名民工抬到管沟上面，经现场和医院抢救无效死亡。事故原因施工队违反厂下水井管理的有关规定。为了掏水和排水方便，将下水井盖打开，在井的西北方向又打掉一个长约lm的V形缺口。由

4、于含硫污水的排放不均衡，从V字形缺口处外溢的硫化氢沉积蔓延至施工人员处，造成中毒事故发生。教训（1）工程管理部门和安全管理部门现场检查和监督工作有漏洞，没有及早发现打开的井盖和缺口并采取有效措施。（2）作为直接转包的外施工单位没有落实施工安全措施，导致事故的发生。【2】39.回炼油罐爆炸引起大火1993年1月1日2时45分，沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统蜡油罐，回炼油罐发生爆炸并引起大火。于3时50分，将大火全部扑灭。沧州炼油厂Ⅱ催化裂化车间分馏系统的蜡油罐、回炼油罐是一个整体焊接的容器，中间用厚20mm的无折边球形封头隔断。设计压力为0.33MPa，工作压力为0.

5、16MPa。按原设计，蜡油罐是分馏塔的原料油（蜡油）进料罐。实际开工时，是将柴油引入蜡油罐，用原料泵建立原料油系统循环，通过循环、升温使系统脱水。反应进料和分馏操作基本正常以后，将蜡油罐中存油抽干，罐上各连接管线上的阀门关闭，此罐停用。回炼油罐的作用是将分馏塔第二层塔板的回炼油引入，经过回炼油泵，将一部分油送入反应系统再次反应，以提高轻油收率，另一部分油返回分馏塔。回炼油温度为310℃。1992年11月4日，Ⅱ催化裂化装置扩能改造后开工。11月9日开工正常，蜡油罐停用。由于原料重组分多，回炼油系统经常无油，于是在11月15日将回炼油罐停用。为提高轻油收率，12月24日

6、又将回炼油罐投用，而蜡油罐液位在这段时间内逐渐增加。1993年1月1日，蜡油罐液位指示记录已达46％，回炼油罐的液位指示100％。310℃的回炼油直接传热给上部蜡油罐，造成蜡油罐内介质（分析应为柴油及水）大量汽化，压力升高，在无折边球形封头处破裂，柴油及水压倒回炼油罐内。由于升温突沸，压力剧升，使回炼油罐筒体在与球形封头焊接的热影响区断裂，爆破，同时引起蜡油罐内介质的爆炸。爆炸和其形成的强大冲击波，使分馏塔下部l0m处变形，基础倾斜，柴油汽提塔变形倒塌，主风机、气压机厂房、车间主控室受到严重破坏，周围建筑物的门窗、玻璃大部分损坏。蜡油罐被炸成5块，最大一块重达4.1吨

7、，落在距爆炸中心约40m的两机厂房上，将顶板砸塌；最远一块重2.05吨，落在距爆炸中心700m远的Ⅱ催化污水处理场。事故中有5人受轻伤。经调查，厂内直接经济损失共计90.52万元，厂外受波及而造成的直接损失7万元。事故原因蜡油罐的停用措施不力，未能彻底清理，又未加装盲板，加之各连接阀门全部关闭，形成一个封闭容器。对于蜡油罐中的液面指示，车间干部、技术人员、操作工均未重视，当出现液面时，未及时查明原因，也没有及时采取措施进行处理。反映出管理上存在漏洞。教训（1）生产技术管理不严，对蜡油罐停用后可能引起的严重后果缺乏认识，运行中出现异常现象无人认真查找，