说明书塑件02[1]

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1、塑料模具设计班级：模具3093班姓名：赵胜敏学号：12309312指导：王明哲乔女2011-6-20目录塑料零件注射卡片…………01塑料模具设计任务书………02一.塑件的设计…………………03二.成型设备的选择与模塑工艺规程编制…………………04三.注射模的结构设计…………06四.注射模具设计的有关计算…08五.注射机有关参数的校………10参考文献……………………14一.塑件的设计塑件名称：继电器盖图号:SJ-18材料：聚苯乙烯生产批量：12万如图所示：1.塑件的材料分析名称：PS。结构特点：无色，透明，非结晶性的线性结构。使用温

2、度：-30℃～80℃。化学稳定性：化学稳定性优良，耐酸（除硝酸），碱，醇，油，水等能力较强。性能特点：透明性好，透光性高，电性能优良，高频绝缘材料，吸水性小，耐磨性较差，质脆，耐冲击性较差。成型特点：耐热性不高，使用温度（-30℃～80℃）；导热系数小，线膨胀系数比金属大，塑料件易产生内应力，以开裂，收缩率小，流动性好，成型时应防止淌料。结论：（1）选择螺杆式注射机，采用直通式喷嘴。（2）聚苯乙烯成型性能优良，吸水性小，成型前不用干燥。（3）由于塑件易产生内应力，以开裂，故成型后需要后处理：用红外线或鼓风烘箱温度控制在70℃，时间

3、2-4小时即可。（4）聚苯乙烯成型后收缩性小，制品尺寸稳定，故脱模斜度选择1°即可。2.塑件尺寸精度分析该塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，可按一般精度MT5来查取，其主要尺寸公差标注如下：外形尺寸：115,105,84,24,18,12,6,4.5,2；内型尺寸：80,70,20,8,6,4,3,2；孔尺寸：φ20，φ12，,φ8，φ4。3.表面质量分析通过对塑件的技术要求分析可得：塑件表面光亮，无凹坑;成型后需要保证其表面质量，所以模具的成型零件加工精度要高于塑件的精度。4.塑件结构工艺分析1）从图纸上分析，该塑件

4、为规则的壳体件，外形简单，对称，壁厚均匀。2）从尺寸上分析，该塑件外形尺寸适中。3）该塑件成型时不需要侧抽芯，模具结构简单。由上述可得：该塑件适用注射成型，一模两腔。二.成型设备的选择与模塑工艺规程编制1.必要的计算：塑件的体积：V=27.8cm一次注射塑料总体积：V=n*V+V=2x27.8cm=55.6㎝通过查表：ρ取1.05g·㎝总质量：M=ρ*V=1.05x55.6=58.3g故，初选注射机的最大注射量为104g，型号：XS-ZY-125。其参数如下：理论最大注射量：104mm模板最大距离：600mm锁模力：900mm模板

5、行程：300mm注射压力：104mm喷嘴孔径：4mm最大模具高度：300mm喷嘴圆弧半径：R12mm最小模具高度:200mm拉杠最小间距：190mm2.确定成型工艺参数塑件成型工艺参数的确定如下表，查表可得：名称预热温度（℃）60-70成型时间（s）注射时间15-45保压时间0-3冷却时间15-60时间2（h）总周期40-120PS料温（℃）前段140-160螺杆转速（r∕min）48中段---后段170-190喷嘴温度（℃）---后处理方法鼓风烘箱温度（℃）70模温（℃）32-65时间（h）2-4注射压力（KN）60-110三.

6、注射模的结构设计1.分型面的设计由于开模后,塑件制品自身收缩而抱紧型芯,因此制品会留在动模,故将分型面选择在制品下底面,如图（1.1）所示,脱模方便,且利于排气,对塑件表面质量无影响。2工件在模具中的安放如图2.1所示：3.浇注系统的设计1）主流道设计如图（3.1）所示：主浇道尺寸：d=喷嘴孔直径+0.5=4+0.5=4.5mmR=喷嘴球面半径+1=12+1=13mm通过查表：α=3°，r=3mmH=0.35*R=0.35*12=4.2mm2）分流道的设计由于圆形截面流道流动性好，热损失小，阻力小，因此选用圆形截面流道，流道采用平

7、衡式分布。通过查表可得：分流道直径：d=5mm3）浇口的设计通过对塑件的表面质量分析，可得如下方案：方案一：点浇口；方案二：潜伏式浇口;方案三：侧浇口。由于塑件外形尺寸较大，且为两腔结构，若采用点浇口则模具应设计成双分型面（三板式）模，以便脱出流道凝料，因此使得模具结构复杂化，故排除方案一；从材料性能上分析，PS质脆，耐冲击性差，不宜采用潜伏式浇口，故排除方案二；制品属于壳体类塑件，用侧浇口进料充填效果较好。综上所述，选取方案三。侧浇口如图（4.1）所示。侧浇口尺寸查表可得：a=0.8mm，b=4m，L=5mm。4)冷料穴冷了学社

8、在主流到正面的动模板上，其直径取8mm,冷料穴下方是z形拉料杆。四.注射模具设计的有关计算1.成型零件尺寸的计算1）型腔径向尺寸：查表可得Scp=0.5，（公差按MT5）。L115=（115+115X0.5%-3/4X1.16）=114.7mmL1