玩具小塑件的模具设计说明书

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1、目录一.塑件成型工艺性分析…………………………………………………………21.塑件的分析2.聚乙烯（pe）的性能分析3.聚乙烯（pe）的注射成型过程及工艺参数二.模具的结构形式和初选注射机…………………………………………………41.分型面位置的确定2.型腔数量和排位方式的确定3.注射机型号的确定三.浇注系统的设计………………………………………………………………71.主流道的设计2.分流道的设计3.浇口的设计4.校核主流道的剪切速率5．冷料穴的设计及计算四.成型零件的结构设计及计算………………………………………………111.成型零件的结构设计2.成型零件

2、的钢材选用3．成型零件工作尺寸的计算4.成型零件尺寸及动模垫板厚度的计算五.脱模推出机构的设计………………………………………………………141.脱模力的计算2.推出方式的确定六.模架的确定…………………………………………………………………151.各模板尺寸的确定2.模架各尺寸的校核七.排气槽及冷却系统的设计…………………………………………………161.排气槽的设计2.冷却系统的设计八.设计心得……………………………………………………………………18九.参考文献……………………………………………………………………1918塑件成型工艺性分析1.塑件的分析

3、（1）外形尺寸该塑件从柄部至心部的厚度分别为3.4，2.4，1.5.总长度为29。塑件外形尺寸不大，塑件熔体流程不太长，适合于注射成型，如图所示。（2）精度等级尺寸精度不高，均为MT5。表面粗糙度为Ra0.8。（3）脱模斜度聚乙烯成型收缩率较大，参考《模具成型工艺及模具设计》第36页表2-10选择该塑件上型芯和凹模的统一脱模斜度为30分。2.聚乙烯（pe）的性能分析1、结构特点：线型结构结晶型；2、使用温度：小于80摄氏度；3、化学稳定性：较好，但不耐强氧化剂，耐水性好；4、性能特点：质软，力学性能较差，表面硬度底；聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优

4、良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良；但聚乙烯对于环境应力(化学与机械作用)是很敏感的，耐热老化性差。5、成型特点：成型性能好，粘度与剪切速率关系较大，成型前可不预热；6、主要用途：薄膜，管，绳，电器绝缘零件，日用品等。3.聚乙烯（pe）的注射成型过程及工艺参数1）注射成型过程（1）成型前不可预热，收缩大易变形，能却时间长成型效率低，塑料有浅侧凹可强制脱模。（2）浇注系统应

5、尽快保证充型，需设冷却系统，采用螺杆注射机。收缩率：料流方向2.75%；垂直料流方向2.0%；注意防变形。密度0.94~0.97抗拉屈服强度22~39比体积1.03~1.06拉伸弹性模量840~950吸水率<0.01抗弯强度20.8~40收缩率1.5~3.0冲击韧度(缺口)65.5热变形温度60~82硬度（hb）2.07熔点105~137体积电阻系数 1015~1016（2）注射过程。塑料在注射机料筒内经过加热，塑化达到流动状态后，由模具的浇注系统进入型腔成型，其过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段。（3）塑件的后处理。可在100摄氏度水中

6、加热，时间为1小时。2）注射工艺参数（1）注射机：柱塞式。（2）料筒温度：前段170~200；后段140~160。（3）模具温度：35~55；（4）注射压力：60~100mpa；（5）成型时间：60s（注射时间初取20s，冷却时间取37s，高压时间取3s）。1818拟定模具的结构形式和初选注射机1、分型面位置的确定通过对塑件结构形式的分析，分型面应选在端盖截面积最大且利于开模取出塑件的底平面上，其位置如图所示。2、型腔数量和排位方式的确定（1）型腔数量的确定。由于该塑件的精度要求不高，塑件尺寸较小，且为大批量生产，可采用一模多腔的结构形式。同时，考虑

7、到塑件尺寸、模具结构尺寸的关系，以及制造费用等因素，初步定位一模四腔结构形式。（2）型腔排列形式的确定。由于该模具选择的是一模四腔，由其型腔中心距可采用形对称排列，使型腔进料平衡如图：（3）模具结构形式的初步确定。有以上分析可知，本模具设计为一模四腔，对称h型直线排列，根据塑件结构形状，推出机构初选推杆推出方式。浇注系统设计时，流道采用对称平衡式，浇口采用侧浇口。壁厚不均匀的塑件，浇口位置应尽量保持流程一致，避免产生涡流。定模部分需要单独开设做分型面取出凝料，动模部分需要添加型芯固定板、支撑板和推件板。由上综合分析可确定采用细水口的双分型面注射模。2

8、、注射机型号的确定181）注射量的计算通过pro/e建模分析得塑件质量属性如图：塑件体积：v=0.556cm