2TPH乳化废水陶瓷膜处理方案书

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1、乳化液陶瓷超滤系统初步方案杭州沃腾膜工程有限公司2016/6/613目录目录2一.总体原则：3二.建设条件:3三.设计思路:5四.陶瓷超滤膜设备主体:7五、乙方供货范围：11六.设计与设计联络（含设计接口原则）:11七.资料交付:12八.性能保证与考核:13九、出厂验收的技术服务与人员培训:13十.乙方人员派遣:14十一、设备交货时间:1413一.总体原则：1.1概述：乳化液废水拟采用无机陶瓷膜技术对此部分含油废水进行单独处理，处理量为2m3/h，并考虑二期的预留，在整体设计时尽量采用布局紧凑、占地面积小、充分利用高度空间的设计方案。杭州沃腾膜工程有限公司位于杭州市康桥工业园内

2、，是一家专业从事流体过滤分离的高科技企业。公司致力于运用先进膜分离工艺为客户提供工业流体分离纯化，膜分离技术咨询，膜工艺应用开发等相关技术服务及膜分离设备生产制造。1.2含油乳化液废水处理系统要求：1.2.1废水参数：l进水水质：项目水量油SSFe粉COD温度(m3/h)(g/l)(mg/l)(g/l)（mg/L）℃含油乳化液废水21-102000<20000常温l出水水质：矿物油去除率99％以上超滤出水含油＜20mg/lCOD≤2000mg/ll出水水量：平均设计出水量不小于2m3/h。l运行方式：连续运行二.建设条件:2.1工厂室外自然条件2.2.1自然条件及场地条件（1）

3、厂区自然条件：2.2.2能源介质条件13（1）供电（电源）AC低压：380v（±10%），3相，50HZ（±3%）（2）压缩空气（仪表气）压力0.4—0.6Mpa(表压)压力露点≤-20℃尘埃颗粒直径≥0.5μm，小于20粒/m3含油量＜1mg/L温度≤40℃（3）蒸汽温度160-170℃压力0.5-0.7MPa（4）脱盐水pH值6-8氯离子含量≤1mg/L电导率≤10μs/cm压力≥0.3Mpa（表压）温度max29—30℃平均25℃（5）工业水压力0.15-0.25MPa表压温度max～40℃平均25℃2.2设备安装地点根据甲方要求进行初步设计2.3配套设施供方提供：酸、碱

4、、清洗水箱：不锈钢，1.5m3控制柜：1组。三.设计思路:133.1设备布置陶瓷膜系统由1套设备组成设备的出水能力不小于2m3/h,清水箱、酸洗箱、碱洗箱采用一个1.5m3的水箱隔成3个500L水箱设计，采用这种设备布置方式，结构紧凑、占地面积小。3.2管道整套系统采用内循环的方式。陶瓷膜设备配一台循环泵用来保证陶瓷膜设备的膜面流速和压力，陶瓷膜设用1台供料泵。供料泵在工作时用来从循环箱中取待处理的乳化液废水；在清洗时供料泵从相应的酸洗、碱洗、清水箱中取液。每套设备可实现单独运行与清洗的功能。设备及构筑物设计参数主要组成控制及仪表l1套　就地控制箱材料组成l纸带过滤机，碳钢／P

5、P，滤带为无纺布，孔径为70～100μml液位控制开关阀，不锈钢球阀3.3清水箱、酸洗箱、碱洗箱l1套清水箱容积：500Ll1套酸洗箱容积：500Ll1套碱洗箱容积：500Ll1批　手动／气动阀门l1套　清水箱加热装置（加热到85℃）l1套　酸洗箱加热装置（加热到85℃）l1套　碱洗箱加热装置（加热到85℃）l管道-不锈钢材质SS304材料组成l清水箱－不锈钢材质SS304l酸洗箱－不锈钢材质SS304l碱洗箱－不锈钢材质SS30413l气动／手动阀门－不锈钢材质SS304材料组成l加热系统－不锈钢材质SS304l气动／手动阀门－不锈钢材质SS3043.3废水提升泵、油废水输送

6、泵、耐酸泵、泥浆泵（以下仅供参考）l1台　供料泵Q=10m3/h,H=35ml1台循环泵Q=135m3/h,H=38m电机l1台　供料泵用l1台循环泵用四.陶瓷超滤膜设备主体:4.1型号WTM-CM-764.2数量：1套(处理能力大于2m3/h)4.3处理工艺流程：4.3.1无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液工艺流程图：（附件：工艺流程图）。4.3.2无机陶瓷膜超滤膜设备处理乳化液工艺流程说明:含油废水进入废水调节池，在此池中加热与气浮处理，部分浮油浮于液面，用撇油机收至废油回收系统，池底部污泥定期用污泥泵送至油泥处理系统。含油废水用提升泵送纸带过滤机，去除废水中的粗浮渣及部分铁粉

7、，保证进入循环箱的废水中不含有大于0.5mm的固体颗粒，固含量不超过1%，废水经超滤机组循环超滤，滤出液排放至下一工序继续处理。循环箱上的浮油定期溢流至油分离池，经分离后送至废油储箱后外运。超滤循环箱内的浓含油废水定期用泵送至油分离箱，经加热、加酸静置后油水分离，油分离箱下部的含油废水用泵送至含油废水调节池继续超滤处理，上部浮油用泵抽至废油储箱外运。超滤系统还设有清洗系统，定期对超滤膜设备清洗，以恢复陶瓷膜设备的渗透通量，废清洗液排至调节池。4.4系统的主要技术参数及要求：4.4.1超滤系统