乳化液废水处理方案

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1、24m3/a乳化液废水处理技术方案乳化液废水处理设计方案1724m3/a乳化液废水处理技术方案目录一．工程概况二．设计依据和原则三．设计范围和内容四．废水的处理要求五．处理工艺的确定和说明六．主要建（构）筑物和工艺设备性能参数及规范七．供配电及自动控制八.环境保护和安全生产九．设备布置及站房占地1724m3/a乳化液废水处理技术方案一．工程概况1.1概述机械制造工业中，金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用，乳化液经过一段时间使用后，就会变成废水排出。　　乳化液中主要含有机油和表面活性剂，是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。在机床切削使用的乳化液中为

2、了提高乳化液的防锈性，还加入了亚硝酸钠等。由于乳化剂都是表面活性剂，当它加入水中，使油与水的界面自由能大大降低，达到最低值，这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离，使油珠液滴带有电荷，而且还吸附了一层水分子固定着不动，形成水化离子膜，而水中的反离子又吸附再其外表周围，分为不动的吸附层和可动的扩散层，形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜，阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合，使油珠能够得以长期地稳定在水中，成为白色的乳化液。配制的乳化液pH值一般再8~9之间，有的甚至高达10~11。我单位借鉴相关工程实际运行经验，本着投资省

3、、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵方和有关部门决策参考。1.2设计条件1.2.1业主要求的污水处理能力和处理设施占地条件(略)。1.2.2废水水质二．设计依据和原则2.1设计依据2.1.1业主提供的水量、场地、要求等原始条件。2.1.2参照依据《污水综合排放标准》(GB8978－96)《污水排入城市下水道水质标准》(CJ3082－99)《室外排水设计规范》(GBJ14－87)《水处理设备技术条件》(JB2932－1999)《低压电器电控设备》(GB4720)《给水排水设计手册第6册工业排水第二版》(中国建筑工业出版社)《三废处理工程技术手册废水卷》

4、(化学工业出版社)1724m3/a乳化液废水处理技术方案《涂镀三废处理工艺与设备》(化学工业出版社)《水体油污染防治》(化学工业出版社)2.2技术原则采用技术先进，成熟可靠的处理方案；选择经济合理的处理工艺；坚持稳妥可靠与节省投资相结合。三．设计范围和内容3.1设计范围从废水排入集水池后开始，至废水达标排放为止的废水处理设施；对土建要求的条件；以及对公用工程的要求。3.2设计内容污水处理工艺设施的配置选型和单体设备的设计、制造；运行控制设计；设备组装；工艺设备的就位布置；连接管道、阀门的定位安装；处理系统的运行调试；操作人员培训等相关内容的技术资料和文件。四．废水的处

5、理要求4.1处理能力工作时污水排放量为24m3/a，正常生产处理量：1.0m3/h。4.2出水水质废水处理后污染物排放浓度要求达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级标准，废水处理后出水中的污染物指标控制如下：污染物pHCODcr石油类排放浓度(mg/l)一级6～9≤100≤5五．处理工艺的确定和说明新型乳化液废水处理设备特点:　　a.采用两极气浮处理,能将SS、油在气浮处理阶段内完成达标,去除绝大部分CODcr值(COD值在70～170mg/L范围内),残留的少量CODcr值只需一级活性炭滤罐处理,就能达到国家排放标准。因此,活性炭使用时间长(可达一年

6、),并不经常反冲(半个月一次)。　　b.原水泵采用潜水泵,保证泵能随时启动。C1724m3/a乳化液废水处理技术方案.气浮器采用自动控制,不需人工管理,能达到最佳气浮效果,电磁阀采用不锈钢材料,使气浮效果更好。采用JR型系列一体化乳化液废水处理机和1号高效破乳絮凝剂处理乳化液废水是可行的,并且由于处理效果好,设备自动化,运行成本低,确保出水水质达标等,具有极大的推广应用价值。处理工艺流程图破乳方法及破乳剂、絮凝剂对不同的乳化液废水是不同的,用户在处理该类废水时应先优选破乳剂及絮凝剂做小样实验,为正确选用处理设备、设施打下基础。废水以废乳化液为主，含油量很高，是主要高有

7、机污染源，废水中浮油、分散油、乳化油、溶解油并存，同时含有较多尘土、泥沙等杂质；从零件上清洗下来的油污在表面活性剂的作用下，大部分呈“水包油”乳状液，加之有机添加剂较多，稳定性很高，又是小水量间断排放。拟对此类废水进行物化处理气浮设施进行除油除悬浮物，最后进入生物炭吸附器进行处理。破乳换型用无水氯化钙无水氯化钙作为换型用乳化剂使污水中以钠皂为乳化剂的稳定的水包油乳状液转换为以钙皂为乳化剂的不稳定的乳状液，使油、水分层，为油粒的聚结和粗粒化创造条件，另外还可为磷酸沉淀提供钙源，投加量以使污水中钙皂占优势后出现油水分层为准。投药浓度10%，耗药量按50