齿条设计说明书

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1、机械制造工艺与夹具课程设计课程名称：机械制造工艺学设计课题：齿条加工工艺与夹具设计专业：班级姓名：学号：评分：指导老师：（签字）2011年1月15日目录 序言…………………………………………………………………………1工艺规程与夹具设计过程…………………………………………………2一、设计题目,计算生产纲领及生产型…………………………………2二、零件的分析……………………………………………………………21．零件的工艺分析……………………………………………………2三、确定毛坯的制造方法,初步确定毛坯的形状…………………………3四、工艺规程设计…………………………………………………………

2、31．定位基准的选择……………………………………………………32．零件表面加工方法的选择…………………………………………43．制订工艺路线………………………………………………………54．确定机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸………………………65．确定铣削用量及基本工时…………………………………………105、1工序Ⅰ27mmX313mm前端面铣削用量及基本时间的却确定…105、2工序Ⅱ26mmX313mm底端面铣削用量及基本时间的确定…135、3工序Ⅲ26mmX27mm右端面削用量及基本时间的确定………155、4工工序Ⅳ车2-2X45°，2-0.5X45°倒角………………175、5

3、工序Ⅴ钻Φ8的配铰孔………………………………………………185、6工序ⅤI钻11mmXΦ17mm的孔，铣11mmXΦ17mm孔的端面,钻Φ11孔………………………………………………………………195、7工序XII插模数2压力角20°的齿………………22五、夹具的设计………………………………………………………………21六、参考资料…………………………………………………………………23 序言一、设计目的：现代机械制造工艺设计是宽口径机械类专业学生在学完了《机械制造技术基础》等技术基础和专业课理论之后进行的一个实践教学环节。其目的是巩固和加深理论教学内容，培养学生综合运用所学理论，解决

4、现代实际工艺设计问题的能力。通过工艺规程及工艺装备设计，学生应达到：1、掌握零件机械加工工艺规程设计的能力；2、掌握加工方法及其机床、刀具及切削用量等的选择应用能力；3、掌握机床专用夹具等工艺装备的设计能力；4、学会使用、查阅各种设计资料、手册和国家标准等，以及学会绘制工序图、夹具总装图，标注必要的技术条件等。 二、设计感想与体会：看着眼前的手工图纸、CAD图和设计计算的手稿，四周的设计过程一幕幕浮现在眼前。四周的设计让我们学到了很多东西。这次设计可以说是三年的课程学习所掌握的所有机械工程学科的基础知识的融会贯通，因为我们以前曾经学得很好，但是都是理论的东西，学习了马克思主义哲学

5、之后，终于知道理论联系实际才使我们有了更进一步的体会。在这次设计中，我学会的如何设计、如何计算。我以前做的设计都是一个人的，而且规模小，不需要什么规划，这次可以说是综合了我们的所有智慧。同时，得到了我们的指导老师——陈为国老师的大力支持。在此表示感谢！由于我水平所限，设计中难免有错误和不妥之处，在此还诚请指导老师批评指正。工艺规程及机床夹具设计过程  设计题目：设计齿条零件的机械加工工艺规程及其机床夹具。 一、计算生产纲领，确定生产类型：该零件是齿条，按照指导老师的要求，设计此零件为中批量生产。 二、零件分析：零件的工艺分析：①该齿条共三个加工表面，各个加工分析如下：（1）27m

6、mX313mm前端面（2）26mmX313mm底面（3）27mmX26mm右端面②其他加工处分析如下：（1）倒四处倒角这一组加工面有：2-2X45°倒角，2-0.5X45°倒角(2)Φ8，Φ17和11XΦ17孔底面，Φ11孔这一组加工面有：Φ8的孔，Φ11的孔，Φ17孔和其底面，因为Φ17孔的底面粗糙度为Ra1.6要求精度高，所以要先铣其底面。（3）模数2压力角20°的齿三、确定毛坯的制造方法，初步确定毛坯形状：零件材料为45#钢锻造件，考虑到零件需加工表面少，精度要求不高，有强肋，且工作条件不差，既无交变载荷，又属于间歇工作，故选用锻造件，以满足不加工表面的粗糙度要求及生产纲量

7、要求。零件形状简单，因此毛坯形状需与零件的形状尽量接近。材料还需要先正火，使其达到164HBS-217HBS的硬度。四、工艺规程设计：1、定位基准的选择定位基准的选择是工艺规程设计中的重要工作之一，定位基准选择得正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高，否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。⑴、粗基准的选择：该零件属于一般方型零件，以三端面为粗基准就已经合理了，为保证各个端面垂直平行，以便于保证以该两面为定位精基准时其它表面