磨齿条夹具设计说明书

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1、Xxxxxxxxxxxx大学课程设计说明书题目：磨齿条夹具设计院（部）：机电工程学院专业：机械工程及自动化班级：姓名：学号：指导教师：完成日期：xxxxxxx设计说明书目录1设计任务12磨齿条夹具结构设计22.1引言22.2结构设计原理22.3设计过程32.3.1设计分析32.3.2螺旋传动设计设计32.2结构强度校核43磨齿条夹具三维造型及装配53.1零件三维造型53.1.1底座53.1.2螺母73.1.3滑座83.1.4夹具座93.1.5夹紧导板103.1.6左压板103.1.7右压板113.1.8插销113.1.9压力弹

2、簧123.1.10手柄套123.1.11铜套133.1.12支板143.1.13丝杠153.1.14分度盘153.1.15螺钉163.1.16滚花螺母173.2磨齿条夹具装配过程183.2.1主要零件装配过程183.2.2整体装配图234CAXA制造工程师设计244.1铜套结构设计244.2刀具轨迹生成254.3工艺卡片255设计小结26参考文献2726xxxxxxx设计说明书26xxxxxxx设计说明书1设计任务1.分析上图，设计如上的一种磨齿条专用夹具2.对设计的关键零件进行强度校核，使之满足使用要求；3.使用AUTOCA

3、D软件绘制非标准件的工程图；4.使用三维造型软件对所有零件造型并装配实体；5.手绘装配图一张。………26xxxxxxx设计说明书2磨齿条夹具结构设计2.1引言在一些精密机床及测量仪中往往有精度较高的淬硬齿条这种零件,需进行磨削加工，但一般工厂无合适的加工设备加工这种零件,因这种零件一般数量较少,如专门为此设计齿条磨床,不但费用大,而且要很长周期,不能解决面临的生产实际问题,我们在处理这种加工问题时,采用了一种比较简单而且比较省钱省时的方法,即采取工艺措施,充分利用现有设备。具体解决办法是:设计一套精密磨齿条夹具,将其安装在磨齿

4、机上进行齿条磨削加工。2.2结构设计原理磨齿条夹具使用时装夹在磨床工作台上。每磨完一齿，将插销15连同手柄套19外拉，使∅10销轴从分度盘23上的定位孔拔出，旋转一周后再插入原定位孔内。此时丝杠也随之旋转360°，推动螺母5连带滑座6、夹具座8等和被磨齿条前移一个螺距P,此螺距精确地等于齿条的齿距πm,本例m=1mm,故P=3.1416mm。这样就可逐齿前移，进行磨齿。夹具传动丝杠的精度为7级（JB/T2886-1992）,属中等精度。按丝杠螺距公差相当于被磨齿条齿距公差的1/2考虑，可磨齿条精度为7级（GB/T10096-1

5、988）。图1.1磨齿条夹具26xxxxxxx设计说明书2.3设计过程2.3.1设计分析由装配图可知，该夹具是通过滑动丝杠螺母传动实现齿条一个齿距的精确进给，故丝杠及螺母是该夹具的关键部件。2.3.2螺旋传动设计设计表2.1滑动螺旋副的摩擦系数f螺杆—螺母的材料摩擦系数f钢—青铜0.08~0.10淬火钢—青铜0.06~0.08钢—钢0.11~0.17钢—铸铁0.12~0.15 注：起动时取大值．运转中取小值。螺杆的强度计算 受力较大的螺杆需进行强度计算。螺杆工作时承受轴向压力（或拉力）Q和扭矩T的作用。螺杆危险截面上既有压缩（

6、或拉伸）应力；又有切应力。因此；核核螺杆强度时，应根据第四强度理论求出危险截面的计算应力σca，其强度条件为（2.3a）或(2.3b)式中：A—螺杆螺纹段的危险截面面积。WT—螺杆螺纹段的抗扭截面系数，26xxxxxxx设计说明书(2.3c)dl—螺杆螺纹小径，mm；T—螺杆所受的扭矩，(2.3d)［σ］—螺杆材料的许用应力，MPa，见下表滑动螺旋副材料的许用应力螺旋副材料许用应力(MPa)[σ][σ]b[τ]螺杆钢σs/(3~5)  螺母青铜 40~6030~40铸铁 40~5540钢 (1.0~1.2)[σ]0..6[σ]

7、       注：1）σs为材料屈服极限。              2）载荷稳定时，许用应力取大值。2.2结构强度校核螺母螺纹牙强度计算螺纹牙多发生剪切和挤压破坏，一般螺母的材料强度低于螺杆，故只需校核螺母螺纹牙的强度。 如图5－47所示，如果将一圈螺纹沿螺母的螺纹大径D处展开，则可看作宽度为πD的悬臂梁。假设螺母每圈螺纹所承受的平均压力为Q/u，并作用在以螺纹中径D2为直径的圆周上，则螺纹牙危险截面a－a的剪切强度条件为（2.2a）螺纹牙危险截面a－a的弯曲强度条件为(2.2b)式中：26xxxxxxx设计说明书b——螺纹

8、牙根部的厚度，mm，对于矩形螺纹，b＝0.5P对于梯形螺纹，b一0.65P,对于30o锯齿形螺纹，b=0.75P，P为螺纹螺距；l——弯曲力臂； l=(D-D2)/2；[τ]——螺母材料的许用切应力，MPa，[σ]b——螺母材料的许用弯曲应力，Mpa。当螺杆和螺母的材料相同时