套筒的磨外圆夹具设计

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1、套筒的磨外圆夹具设计定距套的磨外圆夹具设计小组：第冈小组学院：机电工程学院2016.10.20一、加工工件的工艺和结构分析1.1中是定距套，一种空心的薄壁套筒零件，直接在磨床上磨外圆的难度太大，必须制定相应的加工工艺并设计制造专门的磨床夹具。而该道工序是磨定距套的外圆，只能设计心轴夹具进行装夹。以己经加工好的内孔作为定位基准，应当注意保证工件轴线与夹具端面的垂直度。心轴与端面限制工件的五个自由度。夹紧力沿轴线方向，对加工过程影响很小。1.1二、定位方式与定位元件的选择工件在夹具中位置的确定，主要是通过各种类型的定位元件实现的。工

2、件在夹具中定位时，可根据各自的结构特点和工序加工精度要求，选择其上的平面、圆柱面，圆锥面或它们之间的组合表面作为定位基准。为此，在夹具设计中可根据需要选用各类型的定位元件。在夹具设计中常用于圆孔表面的定位元件有定位销、刚性心轴和锥度心轴等。工件以圆孔表面定位时使用定位销定位；套类零件，为了简化定心装置，常常采用刚性心轴作为定位元件。从图1.1可知，此工件要加工的面是圆柱外表面，且内表面己经加工过，所以采用带台阶定位面的刚性心轴作为定位元件，以N圆柱表面作为基准。心轴和端面限制了工件的5个自由度，满足加工要求。但是由于工件直径较大

3、，而且还有薄壁特征，如果直接设计刚性心轴进行装夹，会造成夾具重量过大，增大主轴载荷。造成主轴损耗并使工件轴线与主轴的同轴度误差增加。所以采用心轴与顶尖套组合式的定位方式较好，如图2.1和图2.2所示。采用这种分体式心轴还能增加夹具的装夹范围。调节两顶尖套的距离就可以装夹不同长度的工件。图2.1图2.2顶尖套的的外表面的角度与工件的内圆柱的倒角角度相同，在更换零件的时候也需要制造相应角度的顶尖套。顶尖套与工件直接接触，为了减少磨损需要对表面进行强化处理。而心轴只要保证足够的刚性就行了。分体式设计让不同的零件满足不同方面的性能要求。

4、降低了制造成本。三、夹紧装置的组成夹紧力的方向与工件定位的基木配置情况，以及工件所受外力的作用方向等有关。选择时必须遵守以下准则：1.力的方向应有助于定位稳定，且主夹紧力应朝向主要定位基面。2.紧力的方向应有利于减小夹紧力，以减小工件的变形、减轻劳动强度。3.力的方向应是工件刚性较好的方向。由于工件在不同方向上刚度是不等的。不同的受力表面也因其接触面积大小而变形各异。尤其在夹压薄壁零件时，更需注意使夹紧力的方向指向工件刚性最好的方向，要加工的工件是空心薄壁套，径向为变形敏感方向，所以夹紧力应该平行工件的轴线方向。夹紧机构选用螺旋

5、夹紧机构，因为螺纹夹紧机构结构简单，并且具有白锁特性，所谓自锁，也就是当外加的作用力Q—旦消失或撤除后，夹紧机构在纯摩擦力的作用下，仍应保持其处于夹紧状态而不松开。螺旋夹紧机构中所用的螺旋，实际上相当于把斜楔绕在圆柱体上因它的夹紧作用原理与斜楔时一样的。不过这里是通过转动螺旋，使绕在圆柱体上的斜楔高度发生变化来夹紧工件的。为了避免螺母直接与工件接触造成对工件表面的损伤，需要使用垫片减少受力。四、总结从分析零件的结构特点及加工内容初步拟定定位方案，夹紧方案，绘制草图，修改方案，到最终确定方案。我们巩固复习了以前学习过的内容并进行了

6、综合运用，提高了我们综合运用所学知识以及理论结合实际的能力，培养了我分析问题的能力和灵活运用工具手册解决问题的能力。