D新手法INVENTEC案例

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1、8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D1.Team成立﹕1.領導者﹕QE﹑CS﹑或資深主管此案Leader﹕QE/唐堯樹2.成員:熟悉產品規格﹑技朮﹑流程等相關事項的相關成員此案成員﹕品保課長/沈應斌IQC/湯金良PQC/楊全瓊OQC/胡華昌組立/游建林業務/符小紅D2.掌握問題﹕用5W2H工作思維方法详细叙述问题.谁(WHO)?誰反映問題﹕英業達客人.什么(WHAT)?問題是什么﹕8921線材漏英業達料號貼紙.何时(WHEN)?告知何時發生﹕2004/06/11何处(WHERE)?问题的发生地點﹕英

2、業達IQC为什么(WHY)?界定已知情况的因果及分类﹕客戶的初步原因分析.8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本如何(HOW)?阐述问题发生后顯現的状态或情势﹕導致客戶挑選使用﹐影響生產效率.多少(HOWMANY)?用可量度的数据来秤定份量﹕2台8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D3.實施暫時的圍堵措施:在还没有永久改善對策之前,先界定及实施围堵行动,使内部/外部顾客不再受到或淡化问题之困扰.涵蓋范圍﹕客戶端﹑裝運中﹑倉儲﹑半成品﹑在制品客戶端:1.英業達端產品請台北品保協助處理.李訓岳20

3、04/06/12在制品:2.庫存線材628Pcs由廠商全檢,未發現類似不良.徐宏慶2004/06/12常用手段﹕100%筛选/重工/換貨8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D4.界定及确认真正肇因指出所有均能解释造成该问题的可能肇因,然后与D2之问题叙述及试验资料比对测试,划分及确认出真正的肇因.运用脑力激荡法.新的作业员?制程与问题之间有无因果关系？有无绘制制程流程图来界定所有的变异肇因？此案為人為異常﹕1.廠商來料時漏貼貼紙.2.組立線生產時未檢出8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D5

4、.確定永久對策透过暂时性的预先生产方式之测试计划确定所选定的改正行动确能为内外部顾客解决问题以及不会衍生不希望的影响,根据风险评估,若有必要应界定紧急处理行动.1.后續連續三批產品,由廠商全檢后交永勝,并提供全檢報告.廠商后續連續2.提報相關責任人員懲處,以示警告.游建林2004/06/12在改正行动付诸实施之前应该予以验证.反覆实验其可行性3.作業員依sop作業,將線材貼紙方向朝上粘貼,便于作業員檢查發現有無粘貼貼紙.游建林2004/06/128921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D6.實施永久對策界

5、定及实施最好的永久性改正行动,选取执行中的管制以确保该真正肇因确已消除.一旦正式生产后,监视长期的影响.若有必要,实施紧急处理行动.所有的永久性改正行动都要建立行动计划.在必要的制程上,建立运作中的管制环节.以上對策自2004/06/12持續執行中,改善效果待后續追蹤確認.黃其成2004/06/148921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D7.防止再发生制程流程图必要时,修订管理系统,实用方法和步骤.撰订新的标准步骤,合理地去除已废除的步骤或修订过去的标准﹕必要时,提供额外的训练﹕修訂SOP,規定作業員作

6、業時必須將線材貼紙方向朝上粘貼便于作業員檢查發現有無粘貼貼紙.向作業員宣導依sop作業.(須附SOP修改后之附件)8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本D8.祝賀團隊成肯定团队的集体努力.進行后續對策之追蹤與結案﹐含客戶端﹑運輸中﹑在庫品﹑待制品等之處理與永久對策之執行﹑確認﹑回饋追蹤﹕1.台北6/12完成528pcs全檢﹐不良3pcs﹗2.大陸6/13已手提3pcs到inventec更換﹗3.組立sop已修改如附件﹗4.廠商后續進料???三批無異常﹗5.持續6月客戶端無異常﹗確認﹕林義峰審核﹕崔小林制

7、作﹕黃其成8921線材漏英業達料號貼紙8D---制作范本