《模具CADCAM－讲义》PPT课件

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1、模具CAD/CAM机电工程学院参考教材：机械CAD/CAM技术王隆太主编教材：模具CAD/CAM华中理工大学李志刚主编2模具CAD/CAM机械CAD/CAM技术3模具CAD/CAM技术的应用领域：计算机绘图、数控加工模具计算机辅助设计模具、模拟塑性成形过程、CAD/CAM/CAE一体化模具CAD/CAM系统的重要概念和基本知识，包括系统的组成、数据处理方法、图形变换、几何造型、自动绘图、数控加工等内容；冲压模、注塑模CAD/CAM系统介绍。本课程主要讲授内容：4第一章CAD/CAM技术概论CAD/CAM——ComputerAidedDesignandComputerAidedMa

2、nufacturingCAD/CAM技术的发展和应用已成为衡量一个国家科技现代化和工业现代化的重要标志之一。第一节CAD/CAM的基本概念一项利用计算机软、硬件协助人完成产品的设计与制造的技术。5在设计人员进行产品概念设计的基础上，从事产品的几何造型分析，完成产品几何模型的建立，然后抽取模型中的有关数据进行工程分析和计算，再根据计算结果决定是否对设计结果进行修改，修改满意后编辑全部设计文档，输出工程图。一、CAD技术CAD——工程技术人员以计算机为工具，用自身的专业知识，对产品进行总体设计、绘图、分析和编写技术文档等设计活动的总称，是一项综合性技术。1.CAD设计过程：6输入设计

3、要求设计模型定义工程分析计算满意？文档编辑、图形输出图形交互设备数据库图形库程序库73.CAD系统的组成：由科学计算、图形系统、工程数据库等组成。2.CAD的功能：几何建模、工程分析、模拟仿真、自动绘图。科学计算包括有限元分析、可靠性分析、动态分析、优化设计、产品的常规计算分析。　　图形系统用于几何造型、自动绘图、动态仿真等设计过程。　　工程数据库对设计过程中所需使用或产生的数据、图形、文档等信息进行存储和管理。8毛坯设计、加工方法选择、工序设计、工艺路线制定、工时定额计算。其中，工序设计包含：加工设备和工装的使用、加工余量的分配、切削用量选择以及机床、刀具的选择、必要的工

4、序图生成等。二、CAPP技术CAPP——ComputerAidedProcessPlanning。即计算机辅助工艺设计。根据产品设计结果，进行产品的加工方法和制造过程的设计。1.CAPP的功能：9应用CAPP之后，可以迅速编制出完整、详尽、优化的工艺方案和各种工艺文件，极大提高工艺人员的工作效率，缩短工艺准备时间，加快产品投放市场的速度。为企业的科学管理提供可靠的数据。2.CAPP的作用：传统的工艺设计方式：工艺人员依据个人的经验，以手工的方式进行工艺设计，因效率低、工艺方案因人而异，难以取得最佳的工艺方案，从而难以适应当今快速发展的生产需要。10通常指数控程序的编制，包括刀具路

5、径的规划、刀位文件的生成、刀具轨迹仿真、后置处理、NC代码生成等。三、CAM技术CAM——ComputerAidedManufacturing1.狭义CAM利用计算机辅助完成从毛坯到产品制造过程中的直接和间接的各种活动，包括工艺准备、生产作业计划、物流过程的运行控制、生产控制、质量控制等方面。2.广义CAM11四、CAD/CAM集成技术从上世纪60年代开始，在国内外研究开发了一批性能优良的相互独立的商品化CAD、CAPP、CAM系统．这些独立的系统分别在产品设计自动化、工艺规程设计自动化和数控编程自动化方面起到了重要作用。但是，这些各自独立的系统，不能实现彼此之间信息的自动传递和

6、交换，必须由设计者对数据信息进行必要的转换。结果：降低了设计效率，并可能产生错误。12CAD/CAM集成——在CAD、CAPP、CAM各模块之间有关信息的自动传递和转换。集成化的CAD/CAM系统借助于公共的工程数据库、网络通信技术以及标准格式的中性文件接口，把分散于机型各异的计算机中的CAD/CAM模块高效地集成起来，实现软、硬件资源共享，保证系统内信息的流动畅通无阻。计算机集成制造——ComputerIntegratedManufacturing，即“CIM”。１９７４年由美国哈林顿博士提出。将企业内所有分散的信息系统进行集成，不仅包括生产信息，还包括生产管理过程所需的全部信

7、息，从而构成一个计算机集成制造系统（CIMS）。CAD/CAM集成技术是计算机集成制造系统的一项核心技术。13第二节模具CAD/CAM技术的应用我国模具CAD/CAM的开发始于上世纪70年代末期，目前已经开发了具有自主产权的CAD/CAM系统，今后应继续加速模具CAD/CAM的研究开发贺推广应用工作。一、CAD/CAM技术在模具行业的发展状况早在上世纪60年代，国外一些飞机贺汽车制造公司就开始CAD/CAM技术的研究工作。如日本丰田公司在1965年将数控加工用于模具加工，80年代