打包带检验标准要求

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1、编号：2012.5.23打包带质量验收标准修订履历版本修订日期修订内容修订理由编制审核批准12012.3.21建立标准11、目的1.1规范供应商生产品质管控行为，确保打包带过到采购要求。1.2本作业指导书为所有参加本项目的工作人员所共同遵循的质量保证程序。2、适用范围本标准规定了用聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）挤出单向拉伸成型的包装用的塑料打包带（以下简称打包带）的技术要求、试验方法及验收规则。3．引用标准GB2918塑料试样状态调节和试验的标准环境GB1040塑料拉伸试验方法QB/T3811-1999塑料打包带(GB12023-89

2、塑料打包带)4、样式5、打包带种类规格5．1种类规格表1:打包带常用规格参数表（参考QB/T3811-1999）1213.51515.5规格0.60.80.60.80.60.80.60.8宽度偏差(mm)0.80.80.80.80.80.80.80.8厚度偏差(mm)0.10.10.10.10.10.10.10.1每米克重(g/m)<5.5<6<6.5<8.5<7.5<9.5<8<10断裂拉力（KN）≥1.10≥1.10≥1.20≥1.20≥1.40≥1.40≥1.40≥1.40偏斜度（mm)≤30断裂伸长率（%）≤2525.2我司目

3、前统一使用打包带规格，规格如下表：表2:德邦选用打包带规格要求参数名称截面尺寸拉力每米克重每卷净重每卷长度单位mm×mmKgg/mKgM参数标准12.00×0.60≥100≤4.0≥10.0≥2500参数测定详解：1、面尺寸：打包带横截面的厚度和宽度，含压花纹，宽度公差-/+0.8mm厚度公差-/+0.1mm2、拉力：打包带能够承受的拉力强度，精确到1kg。牛和千克之间转换率按照9.8计算。③每米克重：打包带每1米的实际重量，精确到0.1g。④净重：每1卷打包带去除卷芯和外包装后的实际重量，精确到0.1kg。⑤长度：每1卷打包带的长度

4、，通过计算得到，公式为：长度=净重÷每米克重，精确到1.0m。以上参数的测定，参照QB/T3811-1999所列方法。外观要求：①Logo印刷清晰，连续印刷，间距1cm,无漏印、偏印，无残缺无颜色脱落。②打包带表面无沙眼、裂痕、折痕、压痕，无明显毛刺等其他影响打包带外观和正常使用的因素。6、验收标准6.1执行标准，重缺0收1退，轻缺3收4退。表3：打包机收货验收标准检验方法缺陷级检验项目缺陷描述别外观应色泽均匀，花纹整齐清晰，无明显污染，杂质，不目测轻缺允许开裂、损伤、穿孔等缺陷Logo印刷清晰，连续印刷，间距1cm,无漏印、偏印，无

5、目测轻缺残缺无颜色脱落。外观打包带表面无沙眼、裂痕、折痕、压痕，无明显毛刺等其目测轻缺他影响打包带外观和正常使用的因素打包带应有合格证，其内容包括制造厂名、产品名称、商目测轻缺标、型号（或规格）、生产日期、质量等级等。质检部不定时到重缺功能拉力≥100KG供应商端抽验3质检部不定时到重缺偏斜度（mm）<30供应商端抽验质检部不定时到重缺断裂伸长率（%）<25%供应商端抽验长度=净重÷每米克重过L>2500m-/+1m电子称重缺尺寸/重量长12mm-/+0.8mm宽6mm-/+0.1mm卡尺重缺重量除去卷芯>10kg电子称重缺完好、无破

6、损和开裂现象，包装应有制造厂名、产品名称、目测轻缺包装重量、色别、型号（规格）、质量等级等标志。7、检验方法试验方法7.1取样规定随机取样5卷，在每卷外端除去3m后，分别截取3m长的样带5根。7.2宽度及偏差的测定7.2.1试样分别在5根样带上截取200mm长的试样5个。7.2.2仪器精度0.02mm的游标卡尺。7.2.3方法及结果表示每个试样测两处，共10处。记录10个测定值。取其最大偏差值作为宽度偏差。精确到0.1mm。7.3厚度测定7.3.1试样用7.2条试样进行。7.3.2仪器精度0.02mm的游标卡尺。7.3.3方法及结果表

7、示测定每个试样中间部位的厚度（包括花纹），每个试样测2处，共10处。记录10个测定值，取其最大偏差值作为厚度偏差。7.4每米克重的测定7.4.1试样分别在5根样带上截取1m长的试样5个。7.4.2仪器精度为1mm的量具及精度为0.1g的电子称。7.4.3方法把5个试样分别放在电子称上称重，计算5个试样的算术平均值，精确到0.1g。7.5外观在正常光线下目测。7.6断裂拉力和断裂伸长率的测定7.6.1试样4取300mm试样5个，中间有效距离为100mm。7.6.2试样状态调节按GB2918标准环境进行，预处理时间为4h。7.6.3方法断

8、裂拉力按GB1040规定进行，拉伸速度为100mm/min，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到0.01kN。断裂伸长率按GB1040中第19条计算，取5个试样测试结果的算术平均值，精确到1%。7.7偏斜度的测定7.7