MSA均值极差图

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1、你测量的够“准确”吗？7.1.5.1.1测量系统分析应进行统计研究来分析在控制计划所识别的每种检验、测量和试验设备系统的结果中呈现的变异。所采用的分析方法及接受准则，应与测量系统分析的参考手册相一致。如果得到顾客的批准，其他分析方法和接收准则也可以应用。替代方法的顾客接受记录应与替代测量系统分析的结果一起保留（见第9.1.1.1条）。注：测量系统分析研究的优先级应当着重于关键或特殊特性或过程特性。附录B：参考书目——汽车行业补充测量系统分析AIAG测量系统分析（MSA）ANFIA《AQ024CL测量系统分析（MS

2、A）》今天要讲的就是AIAG测量系统分析（MSA）手册提到的GRR分析方法。一般在下列情况下需要进行ＭＳＡ•新产品•新的测量员•新的测量设备•测量方法变化后•测量设备维修后•测量环境变化后•其它情况第一章测量系统简介什么是测量系统分析P人/程序W零件（样品）I测量仪器GAUGES标准E环境测量系统分析与校准的区别校准测量系统分析MSA⒈确定示值误差，并可确定是否使用数理统计和图表在预期的允差范围之内的方法对测量系统的分⒉得出标称值偏差的报告值，可调整测量器具或对示值加以修正辨率和误差进行分析，⒊给任何标尺标记赋

3、值或确定其以评估测量系统的分辨他特性值，给参考物质特性赋值率和误差对于被测量的⒋确保测量器给出的量值准确，实现溯源性。参数来说是否合适，并⒌校准是在规定条件下进行的一确定测量系统误差的主个确定的过程，用来确定已知输入值和输出值之间的关系的一个要成分。预定义过程的执行。校正只能代表该量具在特定场合（如校准场所）的某种“偏移”状况，不能完全反映出该量具在生产制造现场可能出现的各种变差问题。MSA代表的是整个系统的状况。重复性再现性分析的一般步骤确定测量设备记录存档选择测量人员选取样本进行测量改进措施评价数据输入表

4、格计算控制限分析选择合适的参数1.确定测量设备测量特殊特性的测量设备优先考虑ＭＳＡ１．测量设备必须经过校准。２．如果用于过程控制，测量设备的精度必须要小于等于公差或产品制造变差的10分之一。如果你要减肥，为了观察自己体重的变化状态，你会选择精度是5KG的秤子，还是精度为50G的秤子。为什么？２.选择测量人员一般选取三人，涉及到此测量特性的相关人员，例如本岗位的操作工，过程检验员，成品检验员等。ABc３.选取样本样本5≥N，一般选取10个样本，注意这10个样本，应当是覆盖整个过程变差的样本，是挑选出来的，非连续抽样

5、。18mm22mm这个案例的抽样应该是公差范围14~26的范围里面进行抽，特别注意的是边界样品的实际制造变差抽样。14mm26mm４.进行测量10个产品进行编号，但不要让测量员知道，顺序打乱，让ABC测量员进行测量，并观察测量过程与记录数据。在测量之前应对测量员进行培训，让其掌握正常的测量方法。ABc５.数据输入表格把测量的数据填写表格中。计算均值计算极差6.计算控制限计算极差控制限极差上限UCL=DRR4＝2.57*0.336=0.864极值下限LCL=DR＝0C评价人R31.0000.8000.6000.40

6、00.2000.00012345678910其中D3与D4是常数，取决于试验次数,试验少于7次时，下控制限06.计算控制限计算均值控制限均值上限UCLX=X+A2R=-0.03+（1.02*0.336）=0.3427均值上限UCLX=X-A2R=-0.03-（1.02*0.336）=-0.3434C评价人其中A２是2.800常数，取决123456789102.200于试验次数1.6001.0000.400(0.200)(0.800)(1.400)(2.000)7.分析分析极差图极差图的点不能超出控制限，如果有说

7、明存在特殊原因。如果有点超出来了控制限，代表他的测量过程与别人不一致，表明评价人技术、位置误差或仪器的一致性不好，存在特殊原因，需要立即改进；如果多人出现某个点超出了控制限，说测量系统对评价人的技巧比较敏感，需要进行改进。7.分析极差图失控，可能的原因有：1.记录员听错了；2.测量时正好受到身边其他人的打扰；3.测量设备磨损；4.测量设备松动；5.零件本身不规则；6.测量设备本身比较脏，例如游标卡表面有碎屑7.其它7.分析分析均值图A评价人B评价人C评价人2.8002.8002.8002.2002.2002.

8、200123456789101.6001.6001.6001.0001.0001.0000.4000.4000.400(0.200)(0.200)(0.200)(0.800)12345678910(0.800)12345678910(0.800)(1.400)(1.400)(1.400)(2.000)(2.000)(2.000)均值图3.002.001.000.00123