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《CA6140车床拨叉831002的课程设计》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。
1、目录序言,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,2第1章零件的分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.1零件的作用,,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.2拨叉的技术要求,,,,,,,,,,,,,,,,,,21.3零件的工艺分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,3第2章工艺规程的设计,,,,,,,,,,,,,,,,,32.1确定毛坯的制造形式,,,,,,,,,,,,,,,,32.2基面的选择,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,32.3制定工艺路线,,,,,,,,,,,,,,,,,,,42.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定,
2、,,,,,52.5确立切削用量及基本工时,,,,,,,,,,,,,,7第3章夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,133.1问题的提出,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,133.2夹具设计,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,133.3切削力及夹紧力的计算,,,,,,,,,,,,,,,133.4定位误差分析,,,,,,,,,,,,,,,,,,,143.5夹具设计及简要操作说明,,,,,,,,,,,,,,14第4章结论,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,14参考文献,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,151序言课程设计是
3、考察学生全面在掌握基本理论知识的重要环节机械制造工艺学课程设计是在我们学完这学期基础课、技术基础课以及部分专业课之后进行的。这是我们毕业之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次性理论联系实际的训练。在学完机械制造基础的基础上进行这样的设计和练习，我们觉得是很有必要的，它对我们的理论知识有了一定的提高，让我们知道了学习知识的重要性和怎么根据具体的情况设计出实用的零件。就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练。从中锻炼自己分析问题、解决问题、提高自己、对此专业课有更深刻的认识和了解，为今后参加社会现代化建设奠定一
4、个良好的基础。第1章零件的分析1.1零件的作用题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。该拨叉应用在CA6140型车床变速箱传动轴上的换档机构中.该拨叉头以Φ25mm孔套在变速叉轴上,并用螺钉经螺纹孔M22mm与变速叉轴联结,拨叉脚则夹在两齿轮之间.当需要变速时,操纵变速手柄,变速操纵机构就通过拨叉壁部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移,拨叉脚拨动三联滑移变速齿轮在花键轴上滑动以改变档位,从而改变车床主轴的旋转速度.该拨叉是在停车时用于换档的,承受的弯曲应力和冲击载荷较小,因此零件应具有的强度和韧性均不高.该零件的主要工作表面为拨叉脚两端面、叉轴Φ
5、25H7、锁销螺纹孔M22×1.5mm、拨叉长槽,在设计工艺规程时应予以保证.1.2拨叉的技术要求加工表面尺寸偏差(mm)公差及精度等级表面粗糙度形位公差(mm)Ra(μm)长槽侧面IT113.20.11160长槽底面IT126.30.1580拨叉脚两端面0.055IT113.20.1A120.055拨叉脚内表面IT123.20.3600M22×1.5mm螺0IT12440.3纹孔到大槽外侧Φ25mm孔0.021IT71.6250M22×1.5mm孔拨叉头上下端面80该拨叉形状特殊,结构简单,属于典型的叉杆类零件.为了实现换档变速的功能,其叉轴孔与变速叉轴
6、有较高的配合要求,因此加工精度要求较高.为保证拨叉换档时叉脚受力均匀,20.021要求叉脚两端面对叉轴孔250mm的垂直度要求为0.1mm.为保证拨叉在叉轴上有准确的位置,改换档位准确,拨叉用螺钉定位.综上所述,该拨叉件的各项技术要求制订得较合理.1.3零件的工艺分析CA6140车床共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：1.以φ25mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ25H7mm的孔，以及φ42mm的圆柱两端面，其中主要加工表面为φ25H7mm通孔。2.以φ60mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的
7、两个端面。主要是φ60H12的孔。3.铣16H11的槽这一组加工表面包括：此槽的端面，16H11mm的槽的底面，16H11mm的槽两侧面。4.以M22×1.5螺纹孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：M22×1.5的螺纹孔，长32mm的端面。主要加工表面为M22×1.5螺纹孔。这两组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1）φ60孔端面与φ25H7孔垂直度公差为0.1mm。（2）16H11mm的槽与φ25H7的孔垂直度公差为0.08mm。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。第2章工艺规程设计2.1确定毛坯的制造
8、形式零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零
