模修钳工工作职掌

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1、模修钳工工作职掌一，分配目的：在每日应急修模、改模、调试工作之余，各模修成员应分别有专注的目标与责任，包括所分配模具易损件备件的加工与管理、模具应急生产后遗留问题的跟踪改善、模具设计变更时的加工及组立、模具日常维护保养等……避免当前“全员”皆忙碌于“所有模具”，然而每套模具的维修、异常跟踪改善、备件加工与管理等工作都存在漏洞与缺陷的现象！二，职责1，冲压生产中模具出现故障，冲压生产课提出修模申请，快速处理模具异常维持冲压生产正常进行。如手上已有较急的工作在进行则请其他模修同仁协助或报告冲压生产课长，由冲压生产课长根据各产品订单轻重缓急以及模具故障对应预备案再作定夺。2，模具于冲

2、压生产中出现异常，预估短时间内无法修复或手中已有紧急工作处理的情况下，要充分评估冲件品质异常之严重性、考量模具故障排除工作量之大小、客户订单纳期需求之紧急程度等因素，如冲件品质异常情况有商榷的余地，积极与冲压品管及冲压生产沟通协商模具应急维修之必要性，有困难及时上报主管协助，争取先行生产待针对性的模具维修准备工作充分后再进行修模动作，如连续模可安排在换料时进行修模动作。【注释：公司部分产品尺寸、形位公差及外观要求在特殊情况下品管可适当临时放宽让步接收（但必须知会主管并取得同意），我们的模具维护责任人需谨记模具异常，需要在模具停止生产时及时进行整改对策，不可侥幸认为“之前都可以生

3、产现在也没问题”，如果公司所有人都报这种思想那么我们所做的产品品质将让客户无法忍受，品管员在对于模修责任人不重视品质问题时要坚决说“不”！这一点希望我们的模修责任师傅要清楚，如果对于应急临时允许生产产品，务必要挤时间及时维修维护，否则我们的模具维修工作将每天在应急，模具的状况将越来越糟糕，我们幸苦忙碌大半是苦劳而不是功劳】3，模具在线生产过程中，责任模修钳工需利用紧张工作之闲暇上线关注自己所负责模具的生产状况。模具是否带病生产？冲件是否存在质量问题(包含轻微缺陷)？冲件尺寸、外观、毛刺、毛边等要求是否已抵达规格限度之边缘等？并逐一详细地记录，为模具不良征兆及时做出模具维修整改准

4、备，当冲压品管下达停机修模指令时便可以有条不紊地快速处理模具异常。同时为模具下线改善与保养找到重点攻克的问题点，避免同一问题长时间困扰冲件品质要求、牵制公司冲压生产能力、彰显庸碌工作面貌及团队形象。第4页共4页4，模具易损件（含《模具零件安全库存量订制表》所要求必备之模具零件）及时提出新制申请，并自行追踪备件外购或本司自行加工进度，有困难及时上报主管协助。【注释：当前少数几套模具有制定《模具零件安全库存量订制表》，对于未制定此表的模具，我们的责任师傅在模具维护过程中必须要多一份心思要关注模具的健康稳定状况，如导向器件是否磨损变形、冲头或凹模是否已研磨多次几尽消耗殆尽、弹簧是否已

5、严重疲乏、模板是否已严重变形、脱料板冲头导向镶件孔是否已磨损、成型（砸形）的冲头及镶件受力部位是否萎缩等等问题不胜枚举，对于此，该准备的冲头镶件及时提出申请制作，需要进行整修的问题提前做准备工作并拟定计划！对于我们每天都在接触并维护的模具，预知预见模具问题并及时整改防范是我们必须具备的专业素质！否则我们每天只能对模具做出“头痛医头脚痛医脚”的动作，这样我们每天付出辛劳与汗水只能换来没有进步、没有突破、碌碌无为、浑浑噩噩的形象】5，线割或CNC加工回来的冲头、镶块模板等新制件，必须及时作好前置加工。前置加工包括研磨线头、打直角、配置高度、研磨压板槽、修R角、抛光、加工避位等新制件

6、装入模具前的充分准备工作，加工完毕并分类放至指定储物柜。当模具零件损坏需更新时能立即更换保证冲压生产顺利进行。【注释：杜绝当前冲压生产中模具零件损坏后才开始加工备品之恶习，严重耽误修模进度与冲压生产进度，导致冲压生产制造成本居高不下等诸多弊端】6，“5S”工作每日坚持执行，模具维修工作区域、模具制作与维修所用的机台、工具等每日整顿、清扫，保证工作环境整洁有序。7，随时记录调模、修模过程中模具暴露出来的各种问题点，深入思考其原因症结所在，详细制定改善对策，在对策拟定时如有困难及时请求主管协助，保证当模具下线时能有计划、有准备地执行模具保养与改善动作，以确保模具下次上线能顺利投入冲

7、压生产。【注释：在模具维修过程中，我们经常会高度集中精力带着怀疑、“找茬”、刨根问底的心理观察、检视、研究模具，我们会发现模具内有许多影响模具稳定性、困扰冲件品质的问题点。在对日常紧张、忙碌、辛苦的修模工作反思之余，我们深感问题整改的必要性与迫切性，因为我们深知这些“潜伏”的问题正是酿成我们平常“乐此不疲”地抢修模具的原因所在。但考虑到是应急抢修模具无法将问题一一整改后再投入生产。然而当模具勉强运作起来后我们是否谨记这些问题？我们是否有在为模具下线整顿改善作出充分的计划与准备工作？是否在模具