油脂脱蜡工艺

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1、油脂脱蜡工艺    油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法  常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在50℃以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3–0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。  由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高

2、的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图7—1。  脱酸米糠油→冷却结晶→布袋过滤→脱蜡油                ↓         

3、       蜡糊→熔化→压榨→粗蜡                        ↓                        软脂          图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程  冷却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为6-10℃。降温速度开始24hr内，平均为2℃／h；以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总降温度约1-2℃。布袋过滤在过滤室内进行，室温保持15-18℃，过滤时间为10-12hr，布袋可用涤卡、维棉或棉布做，过滤速度是涤卡＞维棉＞棉

4、布，脱蜡效果相当好。过滤油在做0℃冷冻试验时，2hr以上都透明、清亮，脱蜡油中含蜡量在几十mg/Kg以下。过滤介质经受冷冻试验的强度顺序是，棉布＞维棉＞涤卡。  蜡糊（占总油量的15%-17%）倒入熔化锅，加热到35-40℃，装袋入榨，榨机选用90型液压榨油机，榨盘平面压强为2.5-5MPa，操作时要做到轻压、勤压、不跑蜡糊，压榨时间为12hr。压榨分离出的软脂约占61%，粗蜡约占39％。粗蜡中含油40%-45%。  目前国内大多油厂是冷却结晶后用板式压滤机分离油和蜡糊。有些小厂用布袋过滤，由于条件的限制，不能像上述要求那样控制冷却结晶

5、温度和时间，所以脱蜡效果不太理想．葵花籽毛油含蜡比毛米糠油少，可以采用脱胶、脱酸油，在2天时间内从50℃以上冷却到10-15℃，然后用压缩空气将油送人滤油机。分出的油含蜡在几十个mg/Kg以下。一般而论，用常规法脱蜡设备简单，投资省，操作容易，但油—蜡分离不完全，脱蜡油得率较低且浊点高。油脂脱蜡工艺(一)2008-12-4点击数:23评论(0)条油脂脱蜡工艺    油脂脱蜡方法有常规法、容积法、表面活性剂法等多种。一、常规法  常规法脱蜡即单靠冷冻结晶，然后用机械方法分离油、蜡而不加任何辅助剂和辅助手段的脱蜡方法。分离时采用加压过滤、真

6、空过滤和离心分离等设备。此法最简单的是一次结晶、过滤法。例如将脱臭后的米糠油（温度在50℃以上）移入有冷却装置的贮罐，慢速搅拌，在常压下充分冷至25℃。整个冷却结晶时间为48hr，然后过滤分离油、蜡。过滤压强维持在0.3–0.35MPa，过滤后要及时用压缩空气吹出蜡中夹带的油脂。  由于脱蜡温度低、黏度大，分离比较困难，所以对米糠油这种含蜡量较高的油脂，通常采用两次结晶过滤法，即将脱臭油在冷却罐中充分冷至30℃，冷却结晶时间为24hr，用滤油机进行第一次过滤，以除去大部分蜡质，过滤机压强不超过0.35MPa。滤出的油进入第二个冷却罐中，

7、继续通入低温冷水，使油温降至25℃以下，24hr后，再进行第二次过滤，滤出的油即为脱蜡油。经两次过滤后，油中蜡含量（以丙酮不溶物表示）在0.03%以下。有的企业采用布袋过滤也能取得良好的脱蜡效果，但布袋过滤的速率慢，劳动强度也较大。其工艺流程见图7—1。  脱酸米糠油→冷却结晶→布袋过滤→脱蜡油                ↓                蜡糊→熔化→压榨→粗蜡                        ↓                        软脂          图7-1冷却袋滤法脱蜡工艺流程  冷

8、却结晶是在冷却室进行的，室温0-4℃，油于70℃左右送人外涂保温层的冷却罐中，冷却时间72hr，冷却罐最终油温为6-10℃。降温速度开始24hr内，平均为2℃／h；以后24hr为0.5℃/h，最后24hr总