《夹具基础》PPT课件

《《夹具基础》PPT课件》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机床夹具设计数控技术专业课程(绪论)——基础知识§0-1、机床夹具的发展过程与发展趋势§0-2、工件安装§0-3、工件自由度§0-4、机床夹具的组成及分类§0-5、工件的加工精度与夹具的关系§0-6、机床夹具总体方案设计（含设计步骤、总图绘制、标注要求）§0-7、几种常见机床夹具的设计要点§0-8、夹具公差配合的制定与误差分析（略）机床夹具发展过程三阶段：生产辅助工具（从个体加工时间上考虑提高加工工效）——提高生产率阶段人与机床之间的桥梁（从整体加工上考虑提高加工工效）——改进工作方法与机床性能阶段夹具与机床结合（夹具

2、成为机械加工中不可缺少的工艺装备）——实现生产工艺的手段之一机床夹具的发展趋势：高精度高效率模块化、组合化柔性化便捷化§0-1、机床夹具的发展过程与发展趋势工件安装——将工件可靠地连接到机床上，并占有正确的加工位置的过程。工件安装包含工件的定位、夹紧和夹具对定三部分。定位：是指使工件在夹具中占有预期正确位置的动作过程。它的作用是确保位置的正确性和准确性。强调在加工过程中要长时间维持位置的精度。对于单个工件而言，定位是为了保证这一个工件处于正确的空间位置；对于一批工件，定位是为了保证整批工件处于同一加工工位上且是正确（满

3、足加工需要）空间位置。定位的精度取决于定位元件的精度、刚度等。§0-2、工件安装夹紧：是指使工件在加工过程中保持其位置稳定不变的动作过程。它的作用是在承受切削力的作用下维持工件位置不动。强调的是位置的稳定牢固性。夹紧：保持工件的正确加工位置的过程要注意定位和夹紧是两个不同的概念。在夹具设计中，通常分别设计有定位装置和夹紧装置来单独的执行定位和夹紧的任务。但有时候，为了使得夹具更加简单、操作方便，在保证了必要的定位精度、刚度的前提下，也可以把定位和夹紧功能合二为一。对定：夹具相对刀具、工件形成正确的空间位置过程。对定概念

4、的理解：（三层含义）夹具相对于机床位置的正确安装夹具相对于刀具预定位置的正确性夹具自身转位分度的准确性对定精度取决于对定元件的配制、调整精度，取决于夹具与机床的连接安装质量。一、六点定则：用合理分布的六个支承点限制工件六个自由度的法则。三个位置自由度三个角度自由度§0-3、工件自由度①完全定位：定位元件恰当地限制了工件的六个自由度的定位。②不完全定位：满足加工要求而又无需限制全部自由度的定位。③过定位：两个或更多的定位元件同时限制某一个自由度的定位。④欠定位：实际限制的自由度数目少于应该限制的自由度数目，使工件不能正确

5、定位的定位。欠定位在生产中是不允许的。二、定位基准（1）定位基准选择原则基准统一原则：各加工工序之间的定位基准尽量统一。基准重合原则：工件的定位基准与本工序的工序基准尽量重合。互为基准原则：两个加工面互相作为对方加工面的定位基准。自为基准原则：利用本工序刀具的成形切削运动来加工出最终的定位基准面。设计基准——设计图样上所采用的基准。工艺基准——加工、测量、装配过程中使用的基准。又分为定位基准、测量基准、装配基准、工序基准。在加工工序中用于工件定位的基准，称为定位基准。在加工中或加工后用来测量工件时采用的基准，称为测量基

6、准在装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所采用的基准，称为装配基准在某工序加工中（含工序图）使用的基准，称为工序基准（2）基准类型选择定位基准主要是为了保证零件加工表面之间以及加工表面与未加工表面之间的相互位置精度。定位基准分为：粗基准、精基准、辅助基准以未加工过的表面进行定位的基准称粗基准，也就是第一道工序所用的定位基准为粗基准。以已加工过的表面进行定位的基准称精基准。该基准在零件的装配和使用过程中无用处，只是为了便于零件的加工而设置的基准称辅助基准，如轴加工用的顶尖孔等（三）粗基准的选择1）选择要求加工余量小而

7、均匀的重要表面为粗基准，以保证该表面有足够而均匀的加工余量。2）某些表面不需加工，则应选择其中与加工表面有相互位置精度要求的表面为粗基准。3）选择比较平整、光滑、有足够大面积的表面为粗基准，不允许有浇、冒口的残迹和飞边，以确保安全、可靠、误差小。4）粗基准在一般情况下只允许在第一道工序中使用一次，尽量避免重复使用。因为粗基准的精度和粗糙度都很差，如果重复使用，则不能保证工件相对刀具的位置在重复使用粗基准的工序中都一致，因而影响加工精度。三、夹紧力选择原则（略）主要夹紧力的方向应尽量指向工件的主定位基准面；夹紧力的方向应

8、尽量与切削力、重力方向一致；夹紧力作用点尽量加在刚度大的部位上；夹紧力作用点应落在支承面内；夹紧力作用点应尽量靠近加工面。影响夹紧力大小的主要因素是切削力，一般采用类比法、估算法计算夹紧力。（一）、定位元件要求：足够的精度、强度、刚度、以及良好的耐磨性、工艺性。（二）、常用材料：低碳钢20钢表面渗碳淬火高碳钢T8钢淬火四、常见定位