液压绞车试验台技术协议

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1、液压绞车试验台项目技术协议(电气部分)8液压绞车试验台液压系统传动及自动化控制技术协议本电气控制技术协议根据“液压绞车试验台液压系统电气任务书”的要求编制，本技术协议包括液压绞车试验台设备的电气传动及基础自动化控制。1．概述本技术协议对液压绞车试验台提出了电气传动及自动化系统的初步设计方案,电气传动系统涉及到的设备：液压绞车试验台的传动电动机。液压绞车试验台基础自动化控制系统涉及到的设备：液压绞车试验台液压站中的电磁阀。2．电气传动电气传动系统全部采用交流传动方式。2.1电源系统液压泵站动力电源：三相四线制，电压：AC380V。控制电源：单相，电压：A

2、C220V。PLC输入输出电源：24V2.2传动电动机液压绞车试验台的主动泵电机采用Y280M-4B3590KW电机；加载泵电机选用Y225S-4B35型电机。2.3液压绞车试验台传动方案液压绞车试验台传动范围：液压绞车试验台的主动泵电机和加载泵电机。主动泵电机采用国产或合资品牌的软启动器控制。加载泵电机采用直接启动的控制方式，其系统控制都通过西门子S7-1200PLC实现。3．自动化控制系统83.1概述基础自动化系统的任务是实现电机的启动及液压站电磁阀的控制，主要功能：²主动泵电机和加载泵电机启动的逻辑，连锁和顺序控制。²液压站电磁阀的数字量和模拟量

3、信号的控制及监测；²给定值和实际值的处理；²现场检测设备反馈的信号在上位机系统上显示及监控。基础自动化系统硬件配置方案为西门子S7-1200PLC3．2基础自动化控制系统总体构成根据液压绞车试验台设备构成及要求的功能，本方案的控制系统总体构成原则描述如下：（1）基础自动化和监控计算机之间采用交换机作为网络交换设备，以太网通讯方式。（2）基础自动化系统构成：基础自动化主要由SIEMENS的1200PLC构成.（3）监控系统构成：监控软件采用SIEMENS的WINCC。3.2.1控制器功能说明：液压绞车试验台PLC控制的功能（S7-1200PLC一台）·工

4、作泵的启动停止保护；·循环泵的启动停止保护；·液位控制；·温度控制；·压力检测；·压力控制；·流量控制；·以太网通讯；3.2.2液压站中电气元件的电气参数：81.主动泵电动机数量：1台型号…………………………………………………………Y280M-4B35电压…………………………………………………………AC380V，50Hz功率…………………………………………………………90kW转速…………………………………………………………1480r/min液压系统原理图中电气编号为：M0012.加载泵电动机数量：1台型号…………………………………………………………Y2

5、25S-4B35电压…………………………………………………………AC380V，50Hz功率…………………………………………………………37kW转速…………………………………………………………1480r/min液压系统原理图中电气编号为：M0023.电子温度继电器数量：1个型号…………………………………………………………FTC-400-C--1-001供电电压：…………………………………………………DC24V模拟量输出：…………………………………4~20mA，负载电阻小于400Ω开关量输出：………………………1个开关量，晶体管输出，开关电流1.2A液压系

6、统原理图中电气编号为：U001温度低于20℃（T1），电加热器加热，当温度达到25℃（T2），加热器停止加热；温度高于60℃（T3），高温报警；温度高于70℃（T4），停止主动泵和加载泵。4.液位继电器数量：1个型号……………………………………………………………YKJD24-750-550供电电压：………………………………………………DC24V触点容量：…………………………………………………DC24（V）×0.2（A）液压系统原理图中电气编号为：U002共2个开关量信号，当油箱内液位低于(L1)，发出液位低报警信号；当油箱内液位低于(L2)，停泵。5.

7、回油滤油器堵塞发讯器数量：1个型号：………………………………………………………………CYB-Ⅰ8电压：………………………………………………………………DC24V最大触点负载：……………………………………………………5A液压原理图中电气编号为：U003当回油滤油器堵塞时发出报警信号。6.高压过滤器发讯器数量：1个型号：………………………………………………………………CS-ⅢC电压：………………………………………………………………220V发讯器功率：………………………………………………………50W液压系统原理图中电气编号为：U004当高压滤油器堵塞时发出报

8、警信号。7.加热器数量：2个型号：………………………………………………………HRY2-220/