焊 接1

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时间:2019-06-19

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1、4材料的连接成形概述4.2压力焊工艺4.1熔焊工艺4.3钎焊与封焊4.4金属材料的焊接性4.5焊接缺陷与检验4.6焊接件结构设计本章重点:焊条电弧焊的原理与特点,焊接材料、焊接方法、焊接工艺参数和焊接结构形式的选用原则。焊接:是通过加热或加压,或者两者并用,并且用或不用填充材料,使焊接件达到原子结合的一种方法。焊接方法:熔化焊、压力焊、钎焊等。焊接的主要特点是:(1)节省材料,减轻质量;(2)简化复杂零件和大型零件的制造;(3)适应性好;可实现特殊结构的生产;(4)满足特殊连接要求;可实现不同材料间的连接成型;(5)降低劳

2、动强度,改善劳动条件。焊接方法的应用:(1)制造金属结构件;(2)制造机器零件和工具;(3)修复。焊接方法压力焊摩擦焊超声波焊爆炸焊扩散焊高频焊钎焊及封粘软钎焊硬钎焊封接粘接熔焊电弧焊电渣焊等离子弧焊电子束焊激光焊手弧焊气体保护焊埋弧焊电阻焊气门芯4.1熔焊工艺4.1.1熔焊原理及过程4.1.2焊接接头的组织与性能4.1.3焊接变形和焊接应力4.1.4熔焊方法及工艺本节重点:熔化焊焊接接头的组织性能本节难点:焊接应力与变形4.1.1熔焊原理及过程熔焊的本质及特点熔化焊的本质是小熔池熔炼与铸造,是金属熔化与结晶的过程。熔池存

3、在时间短,温度高;冶金过程进行不充分,氧化严重;热影响区大。冷却速度快,结晶后易生成粗大的柱状晶。熔化焊的三要素热源能量要集中,温度要高。以保证金属快速熔化,减小热影响区。满足要求的热源有电弧、等离子弧、电渣热、电子束和激光。熔池的保护可用渣保护、气保护和渣-气联合保护。以防止氧化,并进行脱氧、脱硫和脱磷,给熔池过渡合金元素。填充金属保证焊缝填满及给焊缝带入有益的合金元素,并达到力学性能和其它性能的要求,主要有焊芯和焊丝。焊接电弧电弧是指两电极之间强烈而持久的气体放电现象。电弧放电电压最低,电流最大,温度最高,发光最强。将

4、电弧放电用作焊接热源,既安全,加热效率也高。电弧的三个区阴极区、阳极区和弧柱区焊接电弧的温度ºC和热量分布温度ºC热量分布阳极区:260043%弧柱区:6000~800021%阴极区:240036%由于电弧产生的热量在阳极和阴极上有一定的差异,在使用直流电焊机焊接时,有两种接线方法:直流正接:焊件接正极,焊条接负极(厚板、酸性焊条)直流负接:焊件接负极,焊条接正极(薄板、碱性低氢焊条、低合金钢和铝合金)电弧焊的焊接过程:手工电弧焊是利用焊条与工件间产生的电弧热,将工件熔化而进行焊接的。电弧在焊条与被焊工件之间燃烧,电弧热使

5、工件(基本金属)和焊条同时熔化成为熔池,焊条金属熔滴借重力和电弧气体吹力的作用逐渐过渡到熔池当中。电弧热还使焊条的药皮熔化或燃烧。药皮燃烧后与液体金属起物理化学作用,所形成的熔渣和气体可防止空气中氧、氮的侵入,其保护熔化金属的作用。电弧焊的冶金过程特点:电弧和熔池金属温度高于一般的冶炼温度。使金属元素强烈蒸发,并使电弧区的气体分解成原子状态,增大了气体的活泼性,导致金属烧损或形成有害杂质。金属熔池体积小,熔池四周是冷金属,熔池处于液态的时间很短,一般在10秒左右。导致各种化学反应难以达到平衡状态,化学成分不够均匀,气体和杂

6、质来不及浮出易产生气孔和夹杂等缺陷。熔池不断更新,有害气体容易进入熔池,形成氧化物、气孔杂质等缺陷。焊剂是由SiO2,MnO、MgO及CaF等组成的硅酸盐。焊剂保护的效果形成熔融的液态焊剂薄膜,使熔池与空气隔绝,大大减少焊缝中的含气量,提高焊缝韧性。延长熔池存在时间,加强了冶金反应,有利于气孔、夹渣的析出。4.1.1.1熔池的保护渣保护为了使熔池与空气隔离,可在熔池上覆盖一层熔渣一方面防止金属氧化和吸气另一方面向熔池过渡合金元素,提高焊缝性能同时,还可以减少散热,提高生产率,防止强光辐射气保护用于保护熔池和溶滴的气体应是惰

7、性气体,并在高温下不分解,或是低氧化性的不溶于金属液体的双原子气体(如Ar或CO2)。喷嘴结构应尽可能使气体以层流流出。CO2气体CO2为无色无味气体,密度是空气的1.5倍,在常温下很稳定,但在高温下易分解。CO2气体密度大,受热后体积膨胀大,所以在隔离空气保护焊接熔池和电弧方面,效果良好。但CO2气体为氧化性气体,在高温下将分解为CO和O2:CO2=CO+O2所以二氧化碳在高温时有强烈的氧化性。氩气氩气为惰性气体,高温下不溶入液态金属,也不与金属发生化学反应,因此,氩气是一种理想的保护气体。由于氩弧温度高,因此一旦引燃,

8、电弧就很稳定。氩弧焊一般要求氩气纯度达99.9%,我国生产的工业纯氩,其纯度可达99.9%,完全合乎氩弧焊的要求。氩弧焊对焊前的除油、去锈、去水等准备工作要求严格,否则就会影响焊缝质量。渣-气联合保护利用渣的良好的冶金反应和焊缝成型特点以及气体的优良电弧热效率和稳弧作用,可获得良好的熔池保护效果。如焊条

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