处理冒顶的安全技术措施

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1、处理冒顶的安全技术措施编制人：审核：编制单位：xxxxxx煤矿规程措施（技术方案）审批表技术文件名称xxxxxxx处理冒顶的安全技术措施主持人地点：会议室日期：参加会审人员职务签名职务签名安全副矿长机电副矿长生产副矿长矿长总工程师会审意见总工程师意见：矿长意见：一、概况2017年10月06日17点22分， xxxxx运输大巷发生冒顶事故，冒落长度5-8m，冒高2m-3m。冒落处通风断面未堵死，现需对冒落段进行处理，为确保处理冒顶期间施工安全，特制定处理冒顶作业的安全技术措施。二、技术要求1、冒落地点及范围：从东翼运输大巷装车点往后180m位置，冒落长度5～8米。2、施工工序：处理冒顶作业前，

2、对冒顶两侧安全出口进行安全检查→冒顶两侧各不少于10米长度范围加强支护→安全确认→敲帮问顶→清理顶帮活矸活煤→临时支护→安全确认→永久支护→安全检查→出渣。3、施工方法：进入作业点前，要先进行安全检查，检查作业点顶板、两帮、瓦斯、通风等情况，确认安全后，方可进行处理冒顶工作。处理冒顶作业前，必须先加固冒顶地点两侧安全出口各不少于10米范围的支护。支护采用在原有的棚梁下使用DW25--25/100型单体液压支柱配合1.0米长铰接梁架设双排顺巷棚加强支护；特殊地段增加架设戴帽点柱，材料为单体液压支柱，柱帽为10×12×60㎝木板。架设好加强支护后，必须经检查确认安全、符合作业条件后，再进行处理冒

3、顶工作。4、临时支护：采用悬挂两根长度不低于4米长的规格为12kg/m以上的轨道，前端顶住迎头，后段采用40T溜子大连配合套包固定在支架上，轨道上面铺设大板，大板数量以铺满控顶距为止。5、永久支护：采用U29型U形棚进行支护，棚子规格为3.6m×2.9m（净宽×净高），棚距为0.6m。架设的棚子必须落在实底上，腿窝埋深为200mm。棚子架好后在顶梁上面架设“井”字形木垛，将顶背紧背牢。背顶背帮时，与顶、帮接触面，必须铺设好钢筋网片。冒顶区U型棚架设完毕后，要使用5根12kg/m轨道对U型棚进行连锁，轨道采用40T溜子大连配合套包固定在U型棚的棚梁上。架设的棚子不得出现里出外进、前倾后仰，棚子

4、帮顶必须刹背严实，连接拉杆必须齐全，螺丝紧固，确保有效。6、先由后往前用人工出货的方法由上往下将货出空，然后采用长圆木往前探抵冒空区迎头，再在圆木上方用木料配合钢筋网将顶上插背好，最后由后往前逐架往前架棚子直至过完冒顶区。7、出货时，采用人工出货，矿车运输。先从一帮出，边出边用木料将顶控制好，以防上方顶板继续往下梭扩大冒空区。8、出货时，迎头不能出得太空，以防碎岩块往下淌时无法控制，且后路必须畅通并设专人观山。9、待货出空后，根据现场情况，若冒空区压力稳定，可用圆木往迎头窜抵岩壁，圆木后端必须插入后方两架棚子的上方。10、若前方顶上碎岩块将顶上堵圆有可能继续扩大时，则必须施工撞楔，待撞楔打好

5、后，必须先用木料将迎面挡好，然后方可进行刨腿窝架棚工作，刨腿窝工作必须在临时支护下进行操作。11、若顶板压力稳定且顶部碎岩已梭空时，先用圆木配合板料将顶控制好，然后由后往前逐架架棚子，刷帮挖腿窝时，必须边刷边用小板背帮，刷挖出一架架一架，不得一次性吊几架棚子的梁子。三、安全措施1、工人处理冒顶作业前，要先由现场管理人员及班队长对作业点前后支护、巷道顶板、有害气体、风量等情况进行全面检查，确认安全符合作业条件后，工人方可进入作业点进行作业。2、施工前和施工过程中，必须加强敲帮问顶工作，必须用长柄工具对活矸、悬石进行找掉，只有在安全的前提下才能施工，严禁盲目施工。敲帮问顶工作由现场安全负责人站在

6、顶板完整、支护完好的安全地点进行。3、必须由外向里，保证退路安全、畅通。4、维修时必须遵循“先加固、后支护；先易后难”的原则。5、必须在可靠的支护下作业，必须架设临时支护，严禁空顶作业。6、架设的加强支护，在原有支架顶帮未背紧背牢前，初撑力要适度；支架顶帮背紧背牢后，单体支柱必须进行二次注液，支撑力不低于90KN（18Mpa），将加强支护升紧打牢。7、处理冒顶作业时，必须安排一名有经验的老工人专门观看作业地点顶、帮及支护等情况，发现有冒顶、片帮等险情时，及时通知作业人员撤到安全地点。8、必须提前备足足够的道木、背板等支护材料。支护材料要堆放整齐，不得影响运输、行人，不得阻碍避灾路线。9、作业

7、前，必须首先切断通往该处的电源，并保证在用电气设备的安全。必须保护风管、水管、乳化液管、电缆，防止损坏。10、处理冒顶工作必须派有经验的老工人进行，且必须派专人照看安全。11、施工人员作业时，各班组必须派专人观察顶板动态，发现有二次冒顶或来压预兆时，必须立即停止作业，人员就近撤至安全地点，待顶板稳定无安全隐患后，方可继续恢复工作。12、施工过程中必须保证退路畅通，以便发生险情时人员能迅速撤离。13、清出的矸碴