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时间:2019-05-28
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1、煤矿架木棚处理冒顶安全技术措施在3#煤七采区回风巷原停掘位置沿3702尾巷向南5米处,顶板发生冒落,冒落范围为5米(具体位置见附图)。经有关领导研究决定,在3702尾巷冒顶位置及前后5米范围内架梯形木棚维护顶板。为保证施工过程安全顺利的进行,特提如下安全技术措施:一、施工方法:在3702尾巷内自南向北架设梯形木棚,冒顶处用罗架木接顶,在临时支护的保护下支设梯形木棚,然后在可靠的梯形木棚的掩护下清矸,矸先清至3#煤七采区回风巷,待3#煤七采区钉道完成后,将矸排出。二、支护方式:1、临时支护:在冒顶区顺巷支设两根Ø22cm×6.0m木梁。两梁间距1.2米先将两根长木梁一头
2、插在冒落的矸石上,另一头分别卡支一根摩擦柱,升紧柱,使梁紧贴顶板。然后在梁的掩护下挖柱窝架设梯形木棚。2、永久支护:1)梯形木棚梁使用Ø22cm以上的优质坑木,全长3.6m,腿使用Ø20cm的优质坑木,全长2.6m,支棚后断面:上净口2.8m,下净口3.8m,净高2.4m,叉角0.5m,棚距0.6m。撑木采用Ø10×0.4m的半圆木;拉条规格为2cm×8cm×0.8m;破板长度0.8m,厚度不小于8cm。具体见附图。二、支护要求:1)棚腿应支在实底上,柱窝不小于8cm,底软时穿木鞋。构顶使用破木,长不小于1.4m,构顶盘帮呈8×6布置,视现场情况适当增加,成双数均匀布
3、置,使梁均匀受力。2)在冒顶处罗架木接顶。每架棚必须达到接口严实合缝,支平棚梁,直立棚腿、构顶接好顶板、撑木、巴锯齐全有效。支棚不得歪斜。三、安全技术措施:1、进入作业地点首先检查巷道支护及顶帮情况,处理活危矸、活矸并进行敲帮问顶,无问题后方可作业,严禁空顶作业。2、支木棚时,跟班队干全程指挥。要专人扶稳摩擦柱,不少于4人抬板梁到摩擦柱顶盖上并扶稳,用升柱器升起、升紧柱,梁与顶板空顶处用破板或木楔构实。用大锤锁紧水平楔,然后竖起棚腿,用大锤打紧,最后打紧撑木、巴锯,加固好防止倒棚。3、在井下加工木棚时,遵守下列规定:1)支设木棚前,要选好加工地点,准备好工具。2)用量
4、具准确度量棚梁和腿的尺寸。3)柱腿用料时,要将料的粗端在上,超长的坑木只准截去细端。4、支设木棚应按下列顺序操作:1)按巷道设计净宽,找出柱窝位置。2)挖柱窝至设计深度,清到实地。3)立柱腿并支撑稳定,必须有专人扶腿,观察顶板。4)上顶梁,构顶打紧楔子。上梁时不准单人操作,支木棚上梁时须3~5人。上梁时要顺肩抬梁,并站在梁的外侧,一人指挥,上起一头再上一头,棚梁摆正调平,把棚梁固定牢固后放可离手。5、冒顶处支棚,罗架木应构成“井”字形,在架起五架后,相连的两架罗架木“拉手”。构顶要背紧、背牢,接点与棚垂直成一直线。构顶前先检查顶板,处理活矸,检查顶部瓦斯,有专人观察顶
5、板,选好退路,由有经验的老工人进行构顶,严禁单人作业。要在罗架木上上好护身板。构好顶后,在木棚上加盖破板,以防碎矸掉落伤人。6、构顶的材料要紧贴围岩,不得松动后空顶,破板应与巷道中线或腰线平行,其数量和位置应符合作业规程规定,梁腿接口处的两肩必须加楔打紧。7、支架支设好后应进行检查,不合格时应重新处理。检查内容包括:梁和柱腿接口是否严密吻合。不得有射肩,顺肩,歪扭,后硬,后空,合楞,吊口,偏肩,扛肩等现象。8、支棚不准与出矸平行作业。9、特别要注意构顶前先检查顶板,处理活矸,检查顶部的瓦斯,选好退路。当冒顶区难以控制时,使用掼钎,掼钎施工方法:首先紧靠工作面架设支架,
6、然后从后一架支架顶梁下向第一支架的顶梁上打入掼钎。掼钎应用硬质木材制成或钢管、钢轨等,木材宽度一般不小于100mm,厚度为40~50mm,前部要削成扁平尖头,以减少打入的阻力。掼钎的长度一般为2~2.5m。掼钎要排严打入,不得露顶。打入掼钎时最好是每次将各掼钎依次打入100~200mm,直至最终的预定深度。巷道在掼钎超前支护下,可以开始支棚。直至通过破碎带为止。10、巷道塌顶高时,严禁人员到支架上方构顶,严禁在无支护的情况下构顶。11、待冒顶范围内的支护完善后,3702尾巷从3#煤七采区皮带巷至3#煤七采区回风巷整巷支设梯形铁棚补强。12、3#煤七采区回风放炮时,该处
7、作业人员必须撤出到警戒线以外的安全地点。13、支棚时,材料要备足,后路要保持畅通。14、施工作业前,必须严格执行敲帮问顶制度,处理掉上方的活矸,以防施工过程中掉下矸石伤人,跟班队长现场指挥,经坚持确认无问题后,方可施工作业。15、严格支一架构一架接顶,清矸后再支下一架。未提之处仍按《煤矿安全规程》及《巷道掘进工种操作规程》有关内容执行。
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