杨克帅事迹材料1

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1、努力提高个人素质，不断技术创新，为企业排忧解难----杨克帅同志先进事迹材料一、本人基本情况杨克帅，男，47岁，湘潭电机力源模具（设备）有限公司金工车间车工班班长，高级技师，主要从事各类卧车、立车的操作，负责重点产品关键零部件的机械加工，能熟练地操作铣床、镗床、磨床、齿轮磨齿机等精密机床，加工产品合格率连续15年为100%，曾多次荣获企业“质量先进个人”和“先进生产工作者”、集团公司“十佳青年”称号，三次被评为企业“质量标兵”，多次代表企业参加各类技术比赛，1990年、1994年曾荣获集团公司岗位技术比武第二名，2002年被湖南省劳动和社会保障厅聘为“国家职业技能鉴定考评员”,2

2、006年被评为集团公司岗位技术能手，2006年被评为湖南省技术能手。该同志自1981年进厂以来，刻苦钻研技术，努力提高技能，具有强烈的求知创新和爱岗敬业精神，在领导的支持和同志们的配合下，能较快地掌握新技术，结合生产实践、勇于技术创新、发挥一专多能、提出六十多项合理化建议运用于生产实践7中，攻克了多项集团公司重点项目机械加工技术难关，为完成集团公司重点高新技术产品生产作出了突出贡献。主要业绩如下：二、不断技术创新，攻克技术难关1、某型装备的关键产品转向架，加工精度要求很高，在试制加工中，由于是异型件，容易产生变形，使球面尺寸精度和粗糙度达不到设计要求，造成试制品的大批报废。国内又

3、无成品购买，严重影响到装备的交货周期，该同志勇挑重担，利用自己所学的专业知识，四处翻阅各类技术书籍，经过20多天废寝忘食的工作，自行设计了一套用于高精度加工内球面的工装，攻克了转向架在生产过程中的“瓶颈”技术难关。合格率由原来的30％上升到100％，为企业节约各类试制费用达近20万元。2、大型锻压设备1000t磨擦压力机是我公司加工产品的关键设备，由于使用年代久，该设备的升降丝杆须重新更换。该丝杆长3m、直径Φ300mm，螺纹部分为（T300×360/4）。该丝杆当时的外购费需10多万元，且加工周期长达45天，但该设备是我公司的关键设备，停修时间长，将严重影响公司产品任7务的完成

4、，损失较大。该同志主动请缨，通过对图纸进行认真的分析，配合工程技术人员制定了详细、切实可行的加工工艺。该丝杆的加工难度主要是分度要求高，他自制分度盘，且在刀具上进行改进，经过他7天的昼夜奋战，保质保量地完成加工任务，不但为企业节约费用20多万元，而且保证修理设备提前30天正常运转，确保产品任务的完成。3、端盖式滑动轴承是公司某主导新型产品的一个关键部件，加工质量的好坏直接影响到产品的整体性能，该部件的关键零件是机座的加工，而机座加工的关键是内球面的加工（内球面尺寸为300～400mm），尺寸精度要求高，且表面粗糙度为Ra0.8。此机座的传统加工方法是在双柱式2.5米立车上加工，且

5、由于设备大，在加工中费时费力，又不便于测量，且加工精度不好控制，难以达到图纸要求。该同志通过对图纸进行分析，将自己所学的专业知识运用到实践中去，并自行设计工装10余套，并改进原有的刀具，再利用车床自动进刀进行车削，使得该工件内球面及端面可以一次装夹、加工成形，这样由原来的加工一件机座耗时16小时缩短至现在的耗时4小时，共节约加工费用8万元，且产品质量超过图纸要求，极大地降低了生产成本。该同志的该项技术革新荣获了集团公司的“技术革新成果三等奖”。7+0.0504、我公司生产的108t、154t自卸车的前后油气弹簧是大车的关键部件，该部件的导向套加工难度大。因为该部件的内套是铸铜件（

6、外径为Ф336mm，内径为Ф318mm，长度为320mm，图纸要求为0.02mm，尺寸精度），且在加工中容易变形。该同志利用娴熟的技术设计一套合理工装，将传统的刀具进行改进，使得在加工过程中不振动，且切削均匀，采用多次松紧夹爪，使工件应力释放不变形，且在加工中对该工件进行全程冷却，消除热涨变形，全年为企业节约加工费达30余万元。+0.0405、我公司某型产品的油缸的加工（长1200mm，缸径Ф500mm，粗糙度为Ra0.8，尺寸精度为，直线度为0.02mm）。该工作按一般的传统加工方法产生的现象，一是精度达不到；二是粗糙度达不到图纸要求；三是直线度难以保证。该同志通过对图纸进行分

7、析，改进刀具将刀杆上焊一斜撑，减少由于刀杆过长而产生的振刀现象；对粗糙度的要求自行设计、制造一个三爪的可调节的珩磨头，进行珩磨，通过他的改进，现该产品加工已达到了图纸要求，且提高了效率、降低了成本。每年为企业可节约费用达20多万元。三、发扬一专多能，为企业排扰解难。该同志在工作中并不满足于本专业，他不但精通车工操作，7还利用业余时间学习，掌握了多种机床设备的操作加工，如铣床、镗床、磨床以及齿轮的加工等设备。如1、该公司承接金钢石压机的铰链梁的加工，该压机是由六个铰链梁组合而成的，