5制造技术课程设计指导书(修改)

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1、制造技术课程设计指导书77前言本课程设计指导书由制造教研室范孝良、王进峰、康文利编写，并由张文建老师最终审定。在编写过程中制造教研室的其他老师也提出了许多宝贵意见，由于编写时间仓促，并受编写者知识和现场经验所限，本书中难免有疏漏和错误之处，希望使用本指导书的老师和同学不吝提出批评意见，以便于将来修订时予以改正，对此我们将深表谢意。7777第一章制造技术课程设计指导一、课程设计目的制造技术课程设计是在进行了认识实习和学完了《机械制造技术基础》课程之后进行的一个设计性和实践性教学环节。通过本课程设计学生能

2、得到综合运用所学过的课程知识进行机械加工工艺规程编制及机床夹具结构设计的基本训练，提高学生的设计能力；同时也为学生今后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。学生通过制造技术课程设计，应该在下述几个方面得到锻炼：1.能熟练运用机械制造技术基础课程以及先修课程中的基本理论知识和在认识实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。2.提高结构设计能力。通过机床夹具设计的训练，使学生能应当获得根据被加工零件的加工要求，在确保加工质量的前提

3、下设计出高效、省力、经济合理的机床夹具的能力。3.学会使用手册及图表资料。掌握与本设计有关的各种参考资料的名称、出处，做到能熟练运用。二、课程设计任务1.前提：在通用机床上使用专用夹具进行大批量生产。2.内容：⑴编制某零件的机械加工工艺规程（工艺过程卡和指定工序的工序卡）；⑵设计该零件某指定工序使用的专用夹具。3.具体要求：⑴编制机械加工工艺卡片（教材P187表5-6，教材P188表5-7）内容包括确定工序、切削用量、设备、刀具、夹具、量具、工时定额。⑵机床夹具设计①77完成夹具装配图1张（1#），要

4、求正确标注轮廓尺寸、配合尺寸、调整尺寸及相关技术要求；②完成夹具体零件图1张（1#），要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求；③完成指定的夹具零件图1张，要求正确标注尺寸、公差、表面粗糙度及相关技术要求；⑶撰写设计计算说明书一份，内容包括目录、设计任务、工艺编制说明、工序分析，设计计算与结构参数确定、设计总结、参数资料等。1.纪律：规定设计时间为上午8：30～11：30，下午3：00～5：00。在以上规定时间内所有学生必须到教室进行设计，有事必须向指导教师请假。2.时间安排：⑴第1～3天：编

5、制工艺规程；⑵第4～8天：设计夹具、完成规定的图纸；⑶第9天：撰写设计说明书；⑷第10天：提交已完成的设计、进行答辩。3.分组：每班分为六个组。三、课程设计内容及步骤1.对零件进行工艺分析，画零件图学生在得到设计题目以后，应首先对零件进行工艺分析。其主要内容包括：⑴分析零件的作用及零件图上的技术要求；⑵分析零件主要加工表面的形状、尺寸及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等；⑶分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性要求。所有图纸均应按机械制图国家标准仔细绘制。除特殊情况经指导老师同意外，均按1：1比例画

6、出。零件图标题栏如图1所示。7714020152015（图名）比例（图号）件数840制图（日期）重量材料8指导华北电力大学机械工程学院（班号）8审核3015图1零件图标题栏1.选择毛坯的制造方式毛坯的选择应该根据生产批量的大小、零件的复杂程度、加工表面及非加工表面的技术要求等几方面综合考虑。正确地选择毛坯的制造方式，可以使整个工艺过程更加经济合理，故应慎重对待。在通常情况下，主要应根据生产类型来决定。2.制定零件的机械加工工艺路线⑴制定工艺路线。在对零件进行分析的基础上，制定零件的工艺路线和划分粗、精

7、加工阶段。对于比较复杂的零件，可以先考虑几个加工方案，分析比较后，再从中选择比较合理的加工方案。⑵选择定位基准，进行必要的工序尺寸计算。根据粗、精基准选择原则合理选定各工序的定位基准。当某工序的定位基准与设计基准不相符时，必须对工序尺寸进行换算。⑶选择机床及工、夹、量、刃具。机床设备的选用应当既要保证加工质量，又要经济合理。在成批生产条件下，一般应采用通用机床和专用工夹具。⑷加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排，要求逐道工序逐个表面地确定加工余量。其工序间尺寸公差，按经济精度确定。一个

8、表面的总加工余量，则为该表面各工序间加工余量之和。在本设计中，对各加工表面的余量及公差，学生可根据指导老师的决定，直接从《机械制造工艺设计简明手册》中查得。⑸77切削用量的确定。在机床、刀具、加工余量等已确定的基础上，要求学生用公式计算1～2道工序的切削用量，其余各工序的切削用量可由切削用量手册中查得。⑴画毛坯图。在加工余量已确定的基础上画毛坯图，要求毛坯轮廓用粗实线绘制，零件的实体尺寸用双点划线绘出，比例取1：1。同时应在图上标出毛坯的尺寸、公差、技术