机械制造技术课程设计-课程设计指导书

《机械制造技术课程设计-课程设计指导书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、机械制造工艺学课程设计指导书一、机械制造工艺学课程设计的目的《机械制造工艺学》是一门综合性和实践性都很强的课程，机械制造工艺学课程设计是课程教学中的一项重要内容，是完成教学计划达到教学目标和培养同学们创新能力的重要环节；也是同学们知识和能力深化和升华的重要过程。本课程设计应达到一下教学目的：1、进一步加深同学们对机械制造工艺学理论知识的理解；2、培养同学们综合应用机械制造工艺学和其他多门课程的理论知识解决实际问题的能力；培养学生的实践和实际动手能力、提高同学们的全面素质。3、通过查阅相关手册，掌

2、握获取工程数据的方法，提高同学们收集信息、对信息进行价值判断、信息整理、信息加工的能力；4、培养同学们制订机械加工工艺规程的原则、步骤和方法；5、培养同学们掌握机床夹具设计的基本原理、方法和步骤，进一步提高同学们的工程设计能力；6、培养同学们编写技术文件的能力。二、机械制造工艺学课程设计的内容1、绘制工件的零件图和毛坯图对零件进行工艺分析，确定零件的加工余量和毛坯的制造方法，在零件图的基础上添加加工余量，获得毛坯图。毛坯图的画法：（见下图c）：仅标注加工余量的尺寸，其余不需标注。2、拟定工艺路线

3、图要求拟定工艺路线二套以上，课程说明书中对它们进行分析、比较后，确定选用综合最优的方案，最后填写一套机械加工工艺过程卡和两道工序的机械加工工序卡。填写两道工序的工序卡：一道为粗基准定位的那道工序；                      另一道为设计夹具所在的工序。注意：工序简图表达内容应完整（如：加工图中右端孔工序）工序图的画法：工序简图应表达的内容有：1、加工表面（加粗线表示）2、定位基准3、夹紧力的方向和作用点4、工序(测量）尺寸及其公差5、加工表面粗糙度6、形位公差7、其它需特别注意的

4、项目设计一道工序的专用夹具编写设计说明书一份要求：每个学生必须独立完成课程设计报告；课程设计报告书写规范、文字通顺、图表清晰、数据和计算完整、结论明确；课程设计报告后应附参考文献；要求A4纸张15~20页，装订成册。机械制造工艺学课程设计任务书（适用：机械设计制造及其自动化专业）题目：设计“车床杠杆”零件的机械加工工艺规程及工艺装备（年生产纲领：5000件）内容和要求：1、绘制“车床杠杆”零件题目的零件图（图纸大小不限） 1张；2、绘制毛坯图 1张；3、设计该零件的机械加工工艺规程：填写该零件的

5、机械加工工艺过程卡1张和工序卡2张；4、设计该零件机械加工工艺规程中指定工序的专用夹具的机械装配图 1张；5、绘制该装配图中一个典型零件的零件图（图纸大小不限） 1张；6、编写课程设计说明书一份（内容按课程设计指导书要求编写），16开，不得少于15页。进程安排：（共2周）设计动员、准备工作设计工艺规程（含过程卡、工序卡）专用夹具设计方案草图绘制夹具装配图、零件图等编写课程设计说明书1天2天2天4天1天学生班级：                        姓名：指导教师：           

6、             日期：三、机械制造工艺学课程设计的方法和步骤1、了解零件及产品的设计要求1）认真研究被加工零件样图了解该零件所属产品的用途、性能和工作条件以及零件在产品中的地位与作用。根据零件在产品中的作用进一步分析零件结构设计和精度要求的合理性。2）检查零件图的完整性分析和审查零件图时，应审查零件视图和尺寸以及加工表面的要求。3）审查零件的结构工艺性从机械加工工艺观点出发，结合零件的用途，分析零件精度和技术要求的合理性。若发现精度要求不合理或结构工艺性不好，可向设计人员提出修改意见。

7、4）确定零件的主要加工表面根据零件各表面精度要求和作用确定出零件的主要加工表面的加工方法，以便确定正确的加工流程，提高切削效率。2、计算生产纲领1）计算零件的生产纲领在总体方案设计阶段，首先可根据设计任务书上给定的被加工零件年产量，计算生产纲领。其计算方法如下：N=Q*n(1+α%)(1+β%)Q------年产量（台/年）N--------每台产品所需该零件数量（件/台）α--------备品率β--------废品率2）确定生产类型根据零件的生产纲领确定其生产类型，它是机械加工工艺过程（或规

8、程）设计必须具备的原始资料之一。单件小批量生产：通常采用通用工艺装备（通用机床、通用夹具等），生产效率较低。成批（中批）生产：通常采用高效的专用工艺装备（专用机床、专用夹具等）组织生产。生产效率高。大批大量生产：通常采用自动化程度和生产效率较高的自动化加工机床和自动化加工生产线。如：汽车、轴承的生产。3、绘制毛坯图对型材毛坯，只需要选择其型号、直径和长度等，无需画毛坯图。对铸件、锻件，则应在零件图的基础上，确定毛坯的分型面、毛坯的加工余量、铸造（或模锻）斜度及毛坯圆角。绘制毛坯图时，以实线表示毛