《可视化工厂标准》PPT课件

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1、可视化工厂标准可视化管理标准2006年10月22日可视化管理概要可视化管理以企业内一切看得见、摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等，运用定位、画线、挂标识牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。另外对于现场各种生产管理信息也进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行看板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及其执行情况，进行事先预防或能及时迅速采取相应措施。可视化管理正在成为现代企业的重要管理模式。

2、可视化管理定义可视化管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场现物的正常与异常状态的方法。可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称为一目了然的管理。可视化管理的目的明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；防止人为失误或遗漏，并始终维持正常状态；通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事先预防和消除各类隐患和浪费。可视化管理的原则视觉化：彻底标示、标识，进行色彩管理；透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来，情报也如此；界限化：

3、即标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，是之一目了然。可视化管理的作用相要管理的地方一目了然；易知正常与否，且谁都能指出；从远处就能辨认出正常与异常；任何人使用都同样方便；任何人都容易遵守，容易更改；有助于把作业场所变得明亮、整洁；有助于维持安全、愉快的环境；营造员工和顾客满意的场所。可视化管理的范围人的行动厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；设备、装备的状态；材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；工器具的良/不良、数量、位置、品名、用途使用方法；制造方法、条件的标准；生产的进行状态、显示看板；文件的保管、拿取

4、方法；其他情报/管理信息。可视化管理的道具油漆、胶带、看板、颜色；文字、数字、线条、箭头；一览表、图表、照片；感温纸、灯信号、有声信号；特殊设施、FOOL-PROOF傻瓜装置等。可视化管理的进行步骤先明确可视化管理的目的；确定是羡慕的的管理要害部位；准备管理部位的可视化管理的模拟道具和材料；制作并设置；做成正式道具并维持管理；持续改善。可视化管理完成的检查要点在远处也能清楚看见吗？需要加强管理的部位标示了没有？好坏状态任何人都能指正吗？任何人都能使用并使用方便吗？任何人都能遵守并对出错时都能及时纠正吗？使用可视化道具能增添现场的明亮

5、整洁吗？是否按“（模拟）道具→设置→（模拟）使用”顺序进行吗？有不足点时是否进行改善，直到（模拟）道具符合要求为止？没有不足点时耐久性材料制作/设置/使用了吗？可视化与公司标准一致吗？可视化管理的种类可视化管理种类适用事例颜色线条工厂基本颜色标准、常用线条规格、重点工序空间地名建筑编号、房间命名、区域名牌地面通道通行线、地面导向、门管理设备电器流体通道、物流方向、仪表阀门物品材料物品原位置、保管柜、定量标示工具器具各类工具、手套、绳索、搬运车辆安全警示消防设施、安全护栏、危险品外围环境车库、市政设施、道路路沿办公部门办公桌面物品、抽

6、屉柜子、文件资料管理看板方针指示、公告栏、红牌一、颜色线条的标准1.1工厂基本颜色标准1.1.1厂房颜色1.1.2办公室颜色1.1.3动力管道颜色1.1.4动力设备颜色1.1.5其他1.2常用线条颜色宽度规格（油漆或胶带）目录二、空间地名的标准2.1工厂建筑编号方法2.2工厂房间命名方法2.3车间、仓库区域名牌标示方法2.4楼梯引导标示方法目录三、地面通道的标准3.1通道地面标示方法3.2通道边线标示方法3.3通道类别标示方法3.4.1出入门牌标示方法（1）3.4.2出入门牌标示方法（2）3.4.3出入门牌标示方法（3）目录4.1螺

7、栓、螺母松紧状态标示方法4.2管道颜色及流向标示方法4.3旋转体旋转方向标示方法4.4电器旋转方向标示方法4.5计量器标示方法4.6扳手型阀门标示方法4.7轮式阀门标示方法4.8检查部位标示方法4.9注油点标示方法4.10油桶种类标示方法4.11换件周期标示方法4.12设备维修中标示方法4.13设备备用/运行标示方法4.14不运转设备现况板标示方法4.15设备名牌标示方法4.16电器控制箱/台标示方法4.17额定电压标示方法4.18开关控制范围标示方法四、设备电器的标准目录5.1零件放置区标示方法5.2物品原位置标示方法5.3垃圾分

8、类回收标示方法5.4垃圾桶/箱定位定量标示方法5.5小物件定位标示方法5.6私物柜标示方法5.7台阶形架台保管标示方法5.8保管柜标示方法5.8.1保管柜标示补充说明（1）5.8.2保管柜标示补充说明（2）5.9物品、物料标示方法5.