灰土挤密桩施工技术交底模板

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1、灰土挤密桩施工技术交底一、工程概况市场工程基础桩为3：7灰土挤密桩。有效桩深3M，桩经为0.4m,共计4401支。孔内灰土分层压实，其压实系数不得小于0.97，桩间土挤密系数不小于0.93；桩中心距为0.85m1、　土料：可采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。2、　石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1-2d消解并过筛，其颗粒不应大于5mm，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。3、配合比3：7灰土安体积配比，

2、3份灰粉7份土4、　施工场地已进行平整，对桩机运行无影响5、桩轴线控制桩及水准点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。6、　供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。7、　主要作业人员：打桩所有人员8、施工机具应由专人负责使用和维护，大、中型机械特殊机具需执证上岗，操作者须经培训后，执有效的合格证书可操作。主要作业人员必须经过安全培训，并接受了施工技术交底（作业指导书）。9、工程桩开工前必须试桩（安图示不少于三组）。待检测合格后方可进行下一步工序二、　工艺流程夯实桩

3、成孔基坑开挖清底夯实桩孔夯填土（二）施工方法：1.施工采用柴油锤成孔机（锤重3.2T）成孔，施工顺序采用图线标号隔排跳打成桩。2、桩基施工①桩位放线建筑物定位是以该建筑物平面图、桩位平面图为放线依据轴线，50米手提钢卷尺，以白灰短桩作为标记，桩位放线误差不大于20mm。放线完成后，自检无误，请甲方代表和监理验线，在验线单上签字后，方可进行下道工序。②成孔桩机采用柴油锤成孔机（锤重3.2T）成孔。桩机就位须平整、稳固，调整锤杆与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%，桩机就位误差不大于30mm。成孔过程中每沉

4、桩1.0m记录一次，对地层变化应特别说明，直至设计标高。成桩后的桩位误差；边桩不得大于100mm，其他桩位不得大于200mm。③夯实夯实机就位后应保持平整稳固，夯锤与桩孔中心要相互对中，使夯锤能自由下落孔底。夯填前应检查孔径、孔深、孔的倾斜度、孔的中心位置，合格后，还应检查桩孔内有无杂物、积水和落土，如有，清理干净后，在夯填前应先夯实孔底，夯到直至孔底发出清脆声音为止。然后用3:7灰土混合料分层进行回填，填料实行一锨3夯的办法，用不小于1.5t夯锤进行夯实，夯实后，检查干密度，根据干密度大小调整夯击次数

5、及夯锤提升高度。3.3试验员：开工前按配合比对石灰、土人工拌合，试夯自检合格后，再进行大面积机械拌合。每天拌合必须抽查二次配合比，并作好记录。当天拌合的灰土必须当天使用完，严禁隔夜使用。3.4最佳含水率的测试：进行填料的轻型击实试验，确定施工用的相关参数如最佳密度、最佳含水率。3．5桩头的处理：全部桩施工完后，由挖掘机挖掉虚桩头，留10㎝再由人工清理。3．6施工过程中的质量控制①挤密桩的桩数、直径、深度必须符合设计要求；②施工前，根据图纸要求进行试桩，经检验合格后方可进行大面积施工。③成桩顺序是先外排后

6、里排，同排内应间隔1至2孔，以免因震动挤压造成相邻孔产生缩径、坍孔；④成孔后立即检查，其质量应符合要求。⑤桩孔应按确定分层回填厚度和夯击次数逐次填料夯实，填料的含水量如超出最佳值的±3%，宜晾干或洒水润湿。做好每支桩的施工记录如孔深、各层的下锤数量、锤高、填料厚度、填料的层数做好记录，并按施工图逐根对照检查，以免漏填。三、主控项目灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，夯实度，必须符合设计要求或施工规范的规定。四、一般项目1、施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。2、施工中应

7、对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。3、　施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。4、　土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。灰土挤密桩工程质量检验标准项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩长mm±500测桩管长度或垂球测孔深2地基承载力设计要求按规范方法3桩体及桩间土干密度设计要求现场取样检查4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量％<5试验室焙烧法2石灰粒径mm<5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.4d　条基布桩≤0.25d用钢尺量4垂直度％<1.5

8、用经纬仪测桩管5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差是指个别断面。五、特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制序号关键控制点控制措施1施工顺序分段施工2灰土拌制　　土料、石灰过筛、计量，拌制均匀3桩孔夯填灰土桩应打一孔填一孔，若土质较差，夯填速度较慢，宜采用间隔打法，以免因振动、挤压，造成相邻桩孔出现颈缩或坍孔4管理施工中应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿要适度，厚度和落锤高度、锤击数要按