灰土挤密桩施工安全技术交底2132123

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1、技术交底记录表C2-1编号02工程名称上行到达场信号楼交底日期施工单位中铁六局集团有限公司新丰镇编组站工程指挥部第二作业队分项工程名称2：8灰土挤密桩交底提要施工准备、施工工艺、质量保证交底内容：当开挖基坑至设计标高后（—3.2m预留500mm土层），开始进行桩基础的施工，施工过程中应作好三个方面的检查：（1）施工前对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。（2）施工中对桩径、桩孔深度、桩体垂直度、偏心夹杆夯击次数等做检查。（3）施工结束后，检验成桩的质量。一、技术要求：（1）该灰土挤密桩共2688个桩，桩径为400mm，

2、桩长度为9.2m（自500mm厚2：8灰土垫层向下深度为9.2m），等边三角形布桩，桩距800mm。（2）平均压实系数不小于0.97，挤密填孔后，桩间土平均密实系数不小于0.93。二、施工准备：（1）按照设计布设现场桩位，并在现场进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填实厚度、夯击次数、夯实后干密度和桩间土的挤密效果。（2）施工前应在边角部位进行实验桩施工（实验桩分为六组，其中静载实验为三组，探井三组），完毕后应检测复合地基承载力、桩体最大干密度和桩间土平均挤密系数等值，根据试验结果另行校核设计。（3）选用的灰土土

3、料应经过筛选，粒径不得大于15mm，可采用就地挖取的纯净黄土或粉质粘土，严禁用盐土、膨胀土、冻土、有机质等不良土料和粗颗粒的透水性材料（砂、石）作填料。用作拌合灰土的熟石灰也应过筛，其未消化残渣含量不大于15%，粒径不得大于5mm。灰土桩材料按2：8（石灰：土）配合比，在接近最优含水量的情况下拌和，搅拌均匀后随时填入桩孔，不得隔日使用。三、施工工艺：（1）先将基坑挖至-3.2m，预留500mm土层，然后在基坑内按设计布桩，之后进行灰土桩施工，桩施工结束后将预留500mm厚土层挖去，然后在桩顶作500mm厚灰土垫层，压实系

4、数不小于0.95。（2）桩的成孔方法采用柴油打桩机将Φ400钢管打入土中，拔管成孔。成孔时应控制垂直度偏差不大于1.5%，孔径偏差不大于20mm，同时检查成孔后的桩深。（3）桩的施工顺序是先里排后外排，隔排打孔，同排内间隔1孔，以免因震动挤压导致相邻孔产生缩孔或坍孔。成孔后必须对孔底夯实，夯实次数不少于8次。当日成孔必须当日夯填完成。（4）桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为50mm(一锹灰土)，用偏心夹杆机械进行夯实。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。技术交底记录表C2-1编号02

5、工程名称上行到达场信号楼交底日期施工单位中铁六局集团有限公司新丰镇编组站工程指挥部第二作业队分项工程名称2：8灰土挤密桩交底提要施工准备、施工工艺、质量保证每层夯击次数不少于3次，施打时，逐层定量向桩孔下料、逐层夯实。（5）灰土挤密桩夯填的质量采用随机抽样检查。其数量按每天成孔数量的的2%;检测全部孔深范围内夯填土的最大干密度。（6）对灰土比例的控制：每天按2：8灰土体积比拌合灰土样，专人检查拌合质量。（7）对桩管垂直度的控制：①要求桩架基底平稳，桩架垂直；②桩管就位准确，桩管垂直。用吊线坠的方法来控制垂直度，并设专人进

6、行检查。（8）对夯填次数和夯填高度的控制：每一锹灰土，夯击三锤，落锤高度0.5米，并有专人进行检查和记录。四、预控措施：（1）桩孔填料前，先对孔底夯击，不能少于8次，然后再进行分层夯填施工。（2）2：8灰土必须拌合均匀，控制其含水量。（3）夯锤最大部分的直径应较桩孔直径小100～150mm，以便填料顺利通过夯锤四周，夯锤形状下端应为抛物线形锥体或尖锥形锥体，上端成弧形，夯锤重不宜小于100kg，落距一般不小于0.5m。（4）桩体和桩间土取土样后，所挖的探井，及时用灰土分层回填夯实，之后再进行成孔，夯填灰土。桩基检测项目表

7、：项序检查项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项目1桩体及桩间土干密度设计要求现场取样要求2桩长mm+500测桩管长度或垂球测孔深3地基承载力设计要求按规定的方法4桩径mm-20用钢尺量一般项目1土料有机质含量%≤5试验室焙烧法2石灰粒径mm≤5筛分法3桩位偏差满堂布桩≤0.4D用钢尺量，D为桩径4垂直度%≤1.5用铅锤测量5桩径mm-20用钢尺量注：桩径允许偏差负值是指个别断面。审核人交底人接受交底人本表由施工单位填写，交底部门与接受交底部门各存一份。