无损检测通用工艺规程编制中

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1、无损检测通用工艺规程编制：审核：批准：南通通华生化设备有限公司年月日第一章：射线检测通用工艺规程1.使用范围NB/T47013（JB/T4730）的本部分规定了承压设备金属熔化焊焊接接头X射线和γ射线检测技术和质量分级要求。本部分适用于承压设备在本单位内制造过程中厚度为3-22mm的焊接接头的射线检测。2.规范性应用文件GB11533标准对数视力表GB18871电离辐射防护及辐射源安全基本标准GBZ117工业X射线探伤卫生防护标准NB/T47013.1承压设备无损检测第1部分：通用要求GB150GB1513.一般要求3.1人员3.1.1从事射线检测的人员应满足NB/T4

2、7013.1的有关规定。3.1.2从事射线检测的人员在上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。3.1.3射线检测人员未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0（小数记录值为1.0），测试方法应符合GB11533的规定。从事评片的人员应每年检查一次视力。3.2设备和器材3.2.1设备本单位内有两台X射线机：XXG2505和XXQ20053.2.2射线胶片A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。3.2.3观片灯观片灯的主要性能应符合GB/T19802的有关规定，最大亮度应能满足评片的要

3、求，3.2.4黑度计（光学密度计）黑度计可测的最大黑度应不小于4.5，测量值的误差应不超过±0.05。3.2.5标准密度片标准密度片应至少有8个一定间隔的黑度基准，且能覆盖0-4.5黑度范围，应至少每2年校准一次。必须特别注意标准密度片的保存和使用条件。3.2.6增感屏射线检测一般应使用pb0.03金属增感屏，增感屏应完全干净、抛光和无纹道。3.2.7像质计底片影像质量采用线型Fe像质计测定。底片的像质计灵敏度应符合下表规定：3.3.检测技术等级3.3.1承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测，一般应采用AB级射线检测技术进行检测。对重要设备、结构、特殊材料

4、和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头，可采用B级技术进行检测。3.3.2检测的某些条件不能满足AB级（或B级）射线检测技术的要求时,经合同双方商定，在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）的前提下，若底片的像质计灵敏度达到了AB级（或B级）射线检测技术的规定,则可认为按AB级（或B级）射线检测技术进行了检测。3.3.3承压设备在用检测中，检测的某些条件不能满足AB级射线检测技术的要求时,经合同双方商定,在采取有效补偿措施（例如选用更高类别的胶片）后可采用A级技术进行射线检测，但应同时采用其他无损检测方法进行补充检测。3.4辐射安全防护3.4.1放射卫生防护应符合GB18

5、871、GBZ117和GBZ132的有关规定。3.4.2现场进行Ｘ射线检测时，应按GBZ117的规定划定控制区和管理区、设置警告标志。检测工作人员应佩带个人剂量计，并携带剂量报警仪。4.检测工艺及其选择4.1检测时机4.1.1检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求，同时还应满足合同各方商定的其它技术要求。4.1.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行，且对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。4.2检测区域对接焊缝：检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为5mm的相邻母材区域。4.3表面要求在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经目视检

6、测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。4.4胶片选择A级和AB级射线检测技术应采用C5类或更高类别的胶片，B级射线检测技术应采用C4类或更高类别的胶片。4.5透照布置4.5.1胶片透照技术本部分允许以下两种胶片透照技术：a）单胶片透照技术使用单张胶片。X射线（≤100kV）和Tm170射线源只允许采用单胶片透照技术。b）双胶片透照技术使用两张分类等级相同或相近的胶片。4.5.2透照方式应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。在可以实施的情况下应优先选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。4

7、.5.3透照方向透照时射线束中心一般应垂直指向透照区中心，并应与工件表面法线重合，需要时也可选用有利于发现缺陷的方向透照。4.5.4一次透照长度：a）一次透照长度应以透照厚度比K进行控制。不同级别射线检测技术和不同类型对接焊接接头的透照厚度比应符合下表1的规定。整条环向对接焊接接头所需的透照次数可参照NB/T47013.2-2015附录F的曲线图确定。b）采用射线源在内偏心透照（F