微利时代的成本控制-石召霞

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1、微利时代的成本控制石召霞大较好,很高兴能够参加此次文化论坛,现在就“节能降耗、降低成本提高企业生产效益”谈一下自己的看法。在我们铜加工行业微利时代,成本控制尤其显得重要,不仅需要大处着眼,更需小处着手。我就自己的认识和大家沟通一下,不足之处,请大家斧正。节能降耗、降低成本提高企业生产效益,我认为有以下途径:1、以销售部门为纽带,多接定单的同事尽量将用户标准谈判在国家标准范围之内,做到“订单未到,技协先行,确保质量不过剩;科学排产,质量保障,成品库存接近零”。众所周知,国标17791是我们集团主要参与起草的标准,对铜管尺寸和性能的规定是在我们工艺控制能力范围之内。如果要求过于严格,将对我

2、司的生产和品质保障能力要求更高。现今我们公司多数自营客户中,减壁降克重的要求过于明显,如日照恒彤暖通G9.52*0.27,其有壁厚和克重的双重限制,壁厚需控制在0.26-0.27之间。无锡信达G9.52*0.24,壁厚控制要求为0/-0.04mm。请教公司老员工,此规格无疑为金龙集团光管生产历史上最困难的订单之一,至少在龙蓬历史上是最苛刻的。苛刻的技术要求对用户来说并不一定具有适用性,但对于我们生产厂家来说却大大地增加了生产和品质控制成本。在光管利润日益微薄的情况下,苛刻的技术要求无疑对我们的利润做了减法。另外,由于铜主材的财务费用非常高,这就要求我们务必做到“订单和锁铜对应,发货和成

3、品紧跟”,避免出现铜主材过多储存和成品大量积压的现象。作为加工型企业,我们只挣取加工费。2、以采购部门为关口,严把辅料库存量。对于辅料的采购,我们不仅需要按照“物有所用,需一报一”的节俭原则,更需要借鉴“随报随买,随买随用”的时效原则,把辅料库库存量降到最低。“物有所用,需一报一”要求我们最大限度地避免浪费,坚决杜绝多报一些备件留着使用的现象。“随报随买,随买随用”的辅料买用原则不仅对我们采购部门的采购效率提出了巨大的要求:购买周期有限度地控制;也对我们申购者的对于辅料的使用预判提出更高要求:当买者买,不当买者不买;早用早报早买,晚用晚报晚买。比如我们老厂出现的旧芯头,至今仍然有未使用

4、的,能否转其它分厂使用。3、以生产设备为轴线,分点严查“跑冒滴漏”,避免生产过程中油气水的无谓浪费。生产过程中的浪费是造成我们生产成本过高的较大因素,我厂中最大的浪费就是“跑冒滴漏”现象。比如我们生产现场出现地面油污较大现象,根据我们的工艺特点,除了盘拉高速旋转中易甩出外润滑油外,其余工段地面应该不会有太多的油污才符合实际情况。实际情况是是轧拉工段地面油污过多。我们在现场可以看到的“跑冒滴漏”现象有:轧管外表面涂油时几乎三分之一的油喷在地面浪费掉;轧管吹气时漏气严重,距离半米以上还能感觉到吹气结构没能接好所喷出来的气流;退火炉前吹气漏气严重。治理这些现象后,我们的生产成本无疑会减低不少

5、。节能工作需要我们常抓不懈。4、以品质部门为主导,制定和完善油水气的相关使用规范和要求,避免工艺性浪费及其由此引起的质量问题。金龙集团有多条铸轧生产线,工艺虽然大体相同,但细节处未必都一样。因为处于不同地域、生产线运行时间的长短、操作人员的操作水平和熟练都会对工艺的细节方面带来影响。举一个例子,磨合设备时候,我们的轧机轧制速度可能最高速度只能达到1.3m/min,磨合1年后的轧制速度可能达到1.6m/min,但冷却水和N2流量变化却不大,成本消耗高低不言自明。辊底式退火炉刚开始投产时加热1、2区达到设定温度的时间可能达到8分钟(以35min退火周期,4加热区退火炉为例),但老化的退火炉

6、在1、2区的达到设定温度的时间只有4、5分钟,工艺自然不同。冬季和夏季使用油品和加注数量也会不同。鉴于此种情况,由品质部牵头,对我们现有的工艺进行恰当的修订是有必要的。只有与时俱进的工艺,才能避免由于辅料和工艺问题造成的质量和成本问题。5、以包装质量为前提,降低包装成本。包装成本是我司成本控制的重中之重,我们必须理智对待。谈到包装成本,我们多数人的印象里都有一个不好的定势记忆:又要去什么包装材料了。其实这是不全面的。包装成本降低的前提是保证包装质量,并不是盲目地去掉一些包装材料。我听老员工说过,以前我们使用的包装木条并不是现在这个样子的。现在的胶合板芯层是碎锯末或木头屑,与先前的木盘质

7、量几乎相同,但成本却低了不少。我们在仓库经常可以看到2小托组成的一大摞铜管,上面1托仍然使用木条钉接着。我感觉上托这样做是一种包装浪费,不知道我们是否有计划改进?另外我们还看到小散盘使用木条钉接成5、6盘一小托的,不知道是出于防止碰撞考虑?但我认为这种包装方式具有成本降低的改进空间。6、以人力资源部门培训为主要手段,加强员工操作技能和质量意识,多快好省地进行生产。以企业文化为精神大旗,凝聚和团结员工,爱岗敬业,留人留心,避免出现“铁打的营盘,流

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