数控自动编程与数控系统实训

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1、１．实训目的    通过操作MasterCAM、绘图、自动编程，熟悉和掌握MasterCAM的绘图、自动编程、程序编辑、模拟仿真等功能，进一步熟悉、掌握数控系统常用指令的应用。２．实训设备⑴　联想QDI兼容计算机⑵　MasterCAM应用软件⑶　华中数控Ⅰ型数控铣削系统软件及加密狗３．实训准备工作凸轮零件，如图2.3所示。４．操作步骤⑴　依次打开各电源开关显示器→计算机主机，进入2DOS在DOS提示符下键入win→mill5，进入MasterCAM系统软件界面。⑵　产生φ100左半圆选择主功能表→绘图create→圆弧Arc→圆心点Polar→极坐标点CtrPoint→输入圆

2、心点：0，0←输入半径：50←输入起始角度：90°←输入终止角度：270°←⑶　产生两圆及上下两圆，中心圆φ20、φ60；R10、R10接上：产生相切R10输入圆心点：0，40←输入半径：10←输入起始角度：0←输入终止角度：90←完成第一个输入圆心点：0，-40←输入半径：10←输入起始角度：270←输入终止角度：360←完成第二个R10产生φ20中心孔输入圆心点：0，0←输入半径：10←输入起始角度：0←输入终止角度：0←产生R30圆弧的圆输入圆心点：0，0←输入半径：30←输入起始角度：-90←输入终止角度：90←⑷　产生两条切线选择：主功能表Mainmenu→绘图cr

3、eate→线Line→切线Tangent→两个物体2arcs→点选物体→划出两条切线⑸　修整上、下两R10多余线条选择：上功能表Backup→上功能表Backup→修剪延伸Trim→三个物体3entities→点选需要的，修剪去不需要的。例：点φ50R，切线在点R10，顺序修剪出上方R10。⑹　修剪R30多余线条选择：上功能表Backup→2entities两个物体→点选切线和R30分两次修剪→整个图形全部绘制完毕。⑺　存图档选择：主功能表Mainmenu→档案File→存档Save→文件名：***.ge3→确定。⑻　启动外形铣削模组产生外部轮廓的刀具路径选择：主功能表Mai

4、nmenu→刀具路径Toolpaths→外形铣削模组Contour→输入档名：文件名：（同图档名．nci）→确定→定义外形→选择串联物体Chain→选择：封闭外形Close→结束选择Endhere→执行Done→参数Prams。⑼　设置外形参数2D外形吃刀深度-7.000粗切削次数及加工量1精切削次数及加工量0进、退刀线长20进、退刀圆弧半径20角度90°相切加工⑽　设置刀具参数：刀具名称10000FLT刀具号码1刀具半径补正号码101刀具长补正号码1刀具直径10安全高度25XY轴进给100Z轴进给100主轴转速250起始行号10行号增量2程式号码2000电脑不补正，控制器右

5、补正，冷却液开Done执行在屏幕上出现刀具路径⑾　写出外形铣削刀具路径从变化功能表选择Write执行选择Yes接受刀具路径⑿　关闭刀具路径选择结束程式关闭刀具路径EndProgram执行后处理程式吗？选择Yes或No⒀　执行后处理程式（选择Yes）输入档名：****（同文件名）.NC确定形成凸轮程序，列出NC码。按关闭→EEC→F3恢复为图档。⒁　改变为等角视图从次功能表选择视角Gview从视角功能表选择等角视图Isometric如果必要的话，需调整图档大小：Alt+F1放大Alt+F2缩小⒂　模拟加工程序从主功能表Mainmenu→公用管理NCutile→Backplot→

6、Run⒃　选择后处理程式先调出图档。选择：主功能表Mainmenu→公用管理NCutile→后处理PostProc→更换机种Change输入档名（C:NC*.pst）mpfan(或者你所要的后处理程式的名称)⒄执行后处理程式刀具路径档（.NCI）转换为NC码（.NC）选择：Run→NCI→NC输入NCI档名，以便转换成NC程式输入NC档名C:NCOverview.nc:←接受预设档名⒅　列出NC码选择：主功能表Mainmenu→档案File→编辑Edit图档名****.NC→确定按F10→F9可退出编辑状态。⒆　从Mill5将程序编辑、调入华中数控铣削系统C:>CD

7、Mill5>Editt.NC(t文件名****)在Edit状态下将NC档进行编辑后Alt+F→SaveAs→C:HCNCO2000也可以直接从Mill5将****.NC直接拷贝至华中数控系统文件名改名为O****。⒇　将以上程序式在华中数控铣削系统中修改、模拟步骤同手工编程。 实训六、挖槽、铣昆式三维曲面复合自动编程1、实训目的通过复合加工的自动编程，掌握MASTERCAM软件复合模组自动编程在数控加工中的实现，并熟悉MASTERCAM软件系统与具体的数控加工系统连接时的后置处理方法。2、实训设备P