吸收塔喷嘴堵塞原因分析

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1、#2炉吸收塔喷嘴堵塞原因分析一、设备情况简介1、设备概况：我公司#2炉脱硫系统采用一炉一塔布置方式。由吸收塔浆池和吸收区两部分组成。烟气中SO2的去除和石膏的生成就在吸收塔内完成。吸收塔为钢制，塔内采用衬胶的防腐。塔体采用岩棉进行保温，压型板作保护层。吸收塔内布置4层喷淋层，浆液通过喷嘴成雾状喷出，对应循环泵把吸收塔浆池中的浆液输送至喷淋层。喷嘴形式为高性能三重螺旋喷嘴。SO2与喷淋浆液接触，并与之反应。通过吸收区后的净烟气经位于吸收塔上部的两级除雾器排出。三重螺旋喷嘴情况介绍：流量：122m3/h；压头：50kPa；材质：SiC；数量：每层88个，每塔4层共

2、352个。以下图一和图二为目前吸收塔在用的旋转喷嘴相片图一：目前在用的旋转喷嘴相片图二：新安装的螺旋喷嘴相片2、事件情况：（1）2016年1月#2吸收塔开机运行期间，机组带负荷300MW，4台浆液循环泵运行，脱硫效率低，效率95％。（2）2016年2月机组停运，对吸收塔喷淋层进行检查，发现塔内喷淋第一层、第二层、第三层、第四层有部分喷嘴损坏，部分喷嘴被管道内壁损坏脱落的衬胶及杂物堵塞，第二层和第三层喷淋母管支管尾部浆液结垢堵塞。因此对喷嘴及喷淋母管进行清理疏通。共更换损坏的喷嘴第一层6个，第二层8个，第三层15个，第四层7个。清理疏通堵塞的喷嘴82个。对堵塞的

3、母管及支管进行割开清理结垢的浆液。以下为堵塞的喷嘴，损坏的喷嘴，浆液管管内堵塞的杂物图片图三：浆液管管内清理的杂物及损坏的喷嘴图四：衬胶堵塞喷嘴图五：衬胶堵塞喷嘴图六：衬胶堵塞喷嘴二、堵塞原因分析1、如果在机组负荷较低，燃烧的煤种含硫较高时，想节省厂用电，少开一台浆液循环泵，导致液气比偏小而不能满足脱硫要求，为确保环保指标达标排放，故只能提高浆液浓度来提高脱硫效率，但这将引起吸收浆液中石膏的饱和度超过临界值，喷嘴或管道转弯变径部位便容易结垢，导致系统及喷嘴堵塞。2、浆液管道内衬使用周期较长，或者衬胶质量不高，容易造成运行中衬胶损坏脱落，堵塞管路或喷嘴。3、脱硫

4、区域吸收塔地沟盖板漏洞较多，不严，检修杂物、生活杂物易通过地沟等排放回收系统，最后收集于系统中，运行中导致管路或喷嘴堵塞。4、吸收塔喷嘴每次更换时，如果检修工艺不良，玻璃纤布条及检修杂物遗留进入系统，运行中导致管路或喷嘴堵塞。5、吸收塔检修工作完成后，现场拆卸脚手架遗留的细小铁线、细小竹片、碎布及手套等杂物，运行中进入系统，导致管路或喷嘴堵塞。6、如果石灰石品质不稳定，石灰石中SiO2成份超标，也容易引起喷嘴结垢的加快。7、浆液循环泵叶轮磨损，入口阀门开度不够或泵停用时间较久而重开时没有彻底冲洗干净里面的积垢，造成泵出力下降，各喷嘴浆液流速减低，浆液易沉积引起

5、喷嘴结垢堵塞。8、湿磨机在运行中，如果没有很好控制给水量与石灰石的合适配比，导致制备出的浆液品质不高，颗粒大时也容易使喷淋管系统沉积结垢，造成堵塞的发生。9、浆液循环管检修后如果没有及时清理干净管道系统的杂物，将会导致系统杂物堵塞系统喷嘴。三、防止堵塞的建议1、在机组停运期间，设备部应积极联系运行当班人员，做浆液循环泵的喷淋实验，首先检查喷淋层喷嘴堵塞和管道泄漏情况，并做好记录，给检修提供喷嘴更换和管道消缺的原始依据。2、严格控制原石灰石的质量关。验收部门尽可能做到对每车石灰石取样化验其品质。3、根据原煤特性，科学进行原煤的惨烧，控制好实际入炉燃煤的含硫量不高

6、于设计值。4、加强对浆液循环泵叶轮的检查和维修工作，及时修复或更换磨损叶轮，严把检修工艺，对检修后的工器具及杂物及时清出检修现场。在浆液循环泵运行时确保入口门始终处于全开状态，保证泵的出力及出口流速在合理范围上。5、检修在相关系统消缺时，要严格控制好工序工艺流程，并注重过程管理和质量管理，必须做到工完料尽场地清，防止其它杂物进入系统。6、严格按照运行规程进行，使吸收塔液气比与实际燃煤的含硫量相匹配，从而保证浆液中石膏的饱和度在规定的范围内运行，以减少浆液在管道系统结垢的机率。7、脱硫运行过程中因消缺工作停运浆液循环泵或设备轮停时间较长后，先对系统管道进行冲洗排

7、放多次，直到排放出清水后，再进行泵的启动，防止沉积浆液硬化结块。8、对衬胶管道的供应商进行综合评价，建立一种长期合作共赢的关系，以确保使用的衬胶管道质量合格。9、如有必要尽量吸收塔地坑周围的地沟网格式盖板改用封闭式盖板，以防止其它杂物进入回用系统。10、每次清理喷淋管及喷嘴结垢时，对结垢的情况，及时应联系化学对垢样进行分析化验，根据化验结果采取针对性的措施。