吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施

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1、第17卷(2015年第6期)电力安全技术J吸收塔除雾器堵塞的原因分析及调整措施马建明，崔鹏飞(山西漳泽电h股份有限公司漳泽发电分公司，山西长治046021)[摘要]针对某发电公司6号机组脱硫系统除雾器的堵塞情况，通过运行调整和现场检查，分析引起除雾器堵塞的原因，并提出应从合理控制运行参数、定期校对吸收塔液位、降低脱硫入1：7烟尘浓度等方面对除雾器进行调整，不断优化运行方式，确保机组的安全运行。[关键词]吸收塔；脱硫系统；除雾器；堵塞1概述2除雾器的作用某发电公司6号机组脱硫系统采用目前最成熟除雾器是吸收塔中的关键设备，其主要作用是的石灰石一石膏湿法脱硫工艺，吸收塔为逆流

2、喷捕捉离开吸收塔的烟气中携带的液滴，防止下游设淋塔，采用2级平板型除雾器，除雾器叶片为正弦备结垢、腐蚀，同时节约用水。除雾器性能的好坏波形。每级除雾器有上、下各2层冲洗水，每层有直接影响脱硫系统的运行。一旦除雾器堵塞，不仅4个冲洗水门，96个冲洗水喷嘴，冲洗水压力为影响脱硫系统的正常运行，还影响机组的安全运行0．15～0．2MPa，每个喷嘴流量为21TI／h。一般(取消脱硫旁路)。除雾器的工作原理是：当携带液情况下，脱硫系统运行时，不对二级除雾器背烟侧滴的烟气进入除雾器通道时，由于流线的偏折，在进行冲洗；只有在脱硫系统停运和除雾器前后差压惯性力作用下实现气液分离，部分液

3、滴撞击在除雾过高时，才对其进行冲洗。2013年下半年，6号脱器叶片上而被有效捕集。硫烟气系统净烟道底部排放门排出的积液含有大量石膏和灰垢，并且频繁堵塞排水沟，清理工作量大。3除雾器堵塞的原因分析2014-02-28，6号机组停运后，‘检查吸收塔除雾器，发现1，2级除雾器均有70％～80％堵塞，3．1进入吸收塔的烟气含尘量高大量石膏垢和灰垢沉积在叶片之间，净烟道最低处6号机组设计有2台电除尘器，均为单室卧式也有11TI多厚的含灰石膏，除雾器的效率降低，严三电场，除尘效率98％以上。考虑到经济效益，重影响脱硫系统的正常运行。脱硫运行和检修人员该发电公司采购的煤种灰分较高，且

4、对电除尘器投对现场进行检查分析，通过对冲洗水的试验，最终入的维护资金不足，未进行大规模的检修工作，造查找到引起除雾器堵塞的原因，并提出了调整建议成除尘器电压和电流不能调整到正常运行工况，导和改造方案。致除尘效率逐年下降，已达不到设计要求。电除尘点接地故障时，应立即投入转子两点接地保护(如果有)并查明故障点与其性质；如系稳定性的金属收稿日期：2015-O1—28。接地，应尽快安排停机处理。作者简介：马艳涛(1972)，女，工程师，主要从事发电厂继电保护专业参考文献：的检修维护工作，email：2311902653@qq．com。1王维俭．电气主设备继电保护原理与应用》(第

5、2版)【M]．罗军(1975-)，男，工程师，主要从事发电厂继电保护专业北京：中国电力出版社，2002．的检修维护工作。一9一J电力安全技术第17卷(2015年第6期)器出口烟尘浓度已超过设计值，大量烟尘通过吸形成软垢，与烟气中携带的O和SO反应生成硬垢，收塔进入除雾器，烟尘与烟气中残留的SO及SO堵塞除雾器。碰撞除雾器后，发生化学反应生成硅酸盐硬垢。由3．4．2吸收塔浆液浓度控制不当于使用高压水也难以冲洗干净，大量硬垢逐渐堆积，吸收塔浆液过饱和，烟气中的含固量增加，亚导致除雾器堵塞，影响除雾器的除雾效率。硫酸钙和硫酸钙在吸收塔浆液中的溶解度较小，这3．2除雾器冲洗水流

6、量小、压力低些都是造成除雾器堵塞的原因。当吸收塔浆液中的除雾器冲洗装置可及时或定期将垢层冲洗干亚硫酸钙、硫酸钙含量超过石膏浆液的吸收极限时，净，防止垢层堆积，其冲洗效果的好坏直接决定除亚硫酸钙、硫酸钙将在吸收塔塔壁、构架和除雾器雾效率的高低。6号脱硫系统未设计专门的除雾器叶片上结晶。在实际运行中，吸收塔浆液浓度大于冲洗水泵，而是借用工艺水泵。但工艺水泵主要负25％的控制标准，使得硫酸盐浓度超过临界饱和度，责石灰石浆液池的制浆补水和设备停运后的冲洗；不断生成结晶，造成烟气中携带的颗粒物增加。若当石灰石浆液池制浆补水和设备冲洗时，除雾器冲按正常的冲洗周期和冲洗水量，烟气中的

7、颗粒难以洗水压力就会下降，达不到0．15～0．2MPa，从全部冲洗干净，将沉积在叶片之间，逐渐堵塞除雾而影响除雾器的冲洗效果，导致叶片之间逐渐结垢。器。同时，石膏浆液浓度过高，会压缩亚硫酸钙的6号机组停运后，分别开启冲洗水门，观察冲洗水氧化空间，导致石膏浆液中的亚硫酸钙浓度慢慢增的运行情况，发现任一冲洗水门开启时，其冲洗水加，甚至超过规定浓度。量约为35m／h，冲洗水母管压力不足0．1MPa，3．4．3除雾器冲洗不到位冲洗水流量小、压力低。由于向下冲洗的喷嘴安装按规定，应每2h冲洗除雾器1次，以便将附在冲洗水母管底部，大量杂质沉积，堵塞了