切舌弯曲工件模具设计设计说明

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1、设计任务书设计课题：切舌弯曲工件模具设计冲压件名称材料板厚工件精度切舌弯曲201mmIT14工件图设计要求：1.绘制该工件制作所需的模具的总装图。2.绘制该模具的凸模、凹模零件图一套。3.编写完善设计计算说明书。4.将说明书和图样装订成册。第-15-页共15页目录目录21.零件的工艺性分析42.确定工艺方案43工艺计算43.1计算工艺力43.2确定排样方式53.3材料利用率计算54压力中心确定及压力机的选择64.1压力中心的计算64.2压力机的选择65.确定模具结构65.1模具尺寸计算及结构确定65.1.1模具刃口尺寸计算65.1.2凹

2、模外形尺寸计算75.1.3凹模结构75.2凸模尺寸计算及结构确定75.2.1凸模外形尺寸计算75.2.2凸模结构86校核冲压设备的基本参数86.1闭合高度的计算86.2压力机的校核87模具其他零件的选用87.1选择模架87.2垫板、凸模固定板87.3定位零件的设计87.3.1挡料销87.3.2.导正销87.4卸料装置的设计9第-15-页共15页7.5模柄97.6螺钉选择98模具总装图99工艺计算99.1计算工艺力109.2确定排样方式1010压力中心确定及压力机的选择1010.1压力中心的计算1010.2压力机的选择1111.确定模具结

3、构1111.1模具尺寸计算及结构确定1111.1.1模具刃口尺寸计算1111.1.3凹模结构1211.2凸模尺寸计算及结构确定1211.2.1凸模外形尺寸计算125.2.2凸模结构1212.1闭合高度的计算1212.2压力机的校核1313模具其他零件的选用1313.1选择模架1313.2垫板、凸模固定板1313.3定位零件的设计1313.3.1挡料销1313.3.2.导正销1313.4卸料装置的设计1313.5模柄1313.6螺钉选择1314模具总装图1415心得体会14第-15-页共15页16参考文献15第-15-页共15页1.零件的

4、工艺性分析该零件是普通的矩形切舌铁片，要对该零件进行小批量生产，外精度不高，生产要求较低，保证切舌完成弯曲定型才是重点。2.确定工艺方案首先根据该零件的形状确定冲压工序和选择工序顺序，冲压该零件需要得基工序有落料.切舌弯曲。方案一：先落料.再切舌弯曲，采用单工序模生产；方案二：落料和切舌弯曲复合冲压，采用复合模生产。方案一模具结构简单，单需要两道工序，两套模具才能完成零件的加工。生产效率较低，满足零件小批量生产的需求。复合模能在一次行程内完成落料.冲孔多道工序，所冲压的工件精度较高，不受送料的影响，内外形状相对位置重复性好，表面较为平直

5、。但模具结构比较复杂。通过对比，故采用方案一，比较适合该零件。3工艺计算3.1计算工艺力计算工艺力冲裁力K=1.3n=13.2确定排样方式确定并分析排样。具体分析第-15-页共15页1）条料宽度计算B=51.6mm2）排样图3.3材料利用率计算第-15-页共15页4压力中心确定及压力机的选择4.1压力中心的计算矩形铁片为对称图形，压力重心在几何中心上。4.2压力机的选择因为该零件需要中批量生产，故采用高速压力机型号为J75-30表4—2压力机的参数型号J23-16送料长度/mm12-100公称压力/KN160厚度/mm0.1-2滑块的行

6、程次数/80-360宽度/mm70-280滑块行程/mm10-40主电动机功率/KV7.5最大封闭高度/mm400生产厂家上海第二锻压机床厂封闭高度的调节量/mm80模柄孔40h605.确定模具结构因为该铁片为小批量生产，故可以采用单工序模加工，制件采用钢性推件装置推出，卸料采用弹性卸料，对角导柱模架。5.1模具尺寸计算及结构确定5.1.1模具刃口尺寸计算模具结构计算互换加工法x=0.5t=1偏差经过交合全部满足第-15-页共15页落料5.1.2凹模外形尺寸计算凹模(1)凹模高度：K=0.35b=62(2)凹模壁厚：C=（1.5-2）=

7、43.4mm(3)凹模长度：L=b+2c=148.8mm(4)凹模宽度：B=134.8mm(5)故确定凹模板外形为：5.1.3凹模结构见电子稿！5.2凸模尺寸计算及结构确定5.2.1凸模外形尺寸计算凸凹模互换加工法。5.2.2凸模结构见电子稿！6校核冲压设备的基本参数6.1闭合高度的计算第-15-页共15页6.2压力机的校核校核成功。7模具其他零件的选用7.1选择模架通过查表书可查。7.2垫板、凸模固定板见电子稿！7.3定位零件的设计定位销7.3.1挡料销无7.3.2.导正销无7.4卸料装置的设计选择刚性卸料装置。7.5模柄,可以看电子

8、稿。7.6螺钉选择M6M8M108模具总装图电子稿！第-15-页共15页9工艺计算9.1计算工艺力9.2确定排样方式1）排样图10压力中心确定及压力机的选择10.1压力中心的计算压力中心（0,12.54）1