弯曲件冲压模具设计设计说明书

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1、全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）题目名称：弯曲件冲压模具设计学生姓名:学生学号:专业:指导教师:学院(部):QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）弯曲件冲压模具设计摘要：模具是大批量生产同型产品的工具，是工业生产的主要工艺装备。模具工业是国民经济的基础工业。模具可保证冲压产品的尺寸精度，使产品质量稳定。而且在加工中不破坏产品表面。用模具生产零件可以采用冶金厂大量的廉价的轧制钢板或钢带为材料，而且在生产中不需要加

2、热，具有生产效率高，质量好，重量轻，成本低节约能源和原材料等一系列的优点，是其他加工方法所不能比拟的。使用模具已经成为当代工业生产的重要手段和工艺发展方向。现代制造工业的发展和技术水平的提高，很大程度上取决于模具工业的发展。本设计进行了冲压模具的设计。文中简要概述了冲压模具目前的发展状况和趋势。对产品进行了详细工艺分析和工艺方案的确定。进行了凹、凸模的闭合高度的计算并确定了模具的结构。计算并设计了本套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固定板、垫板、凹模固定板、卸料板、导板、挡料销等。选定了合理的冲压设备。设计中对工

3、作零件和压力机规格均进行了必要的校核计算。此外，本模具采用挡料销挡料。模具的冲压凸模用固定板固定，便于调整间隙；冲压凹模则采用整体固定板固定。关键词：钩形件；弯曲模；模具结构；QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）目录摘要I前言1一弯曲工艺性分析3二工艺与设计计算32.1弯曲工件的毛坯展开尺寸计算32.2弯曲力计算42.3压力机初选5三模具总体结构的确定63.1模具类型的选择63.2送料方式的选择63.3定位方式的选择63.4卸料、

4、出件方式的选择63.5导向方式的选择6四模具零件的设计84.1工作零件的结构设计84.2闭合高度的确定104.3定位零件的设计104.4模架的设计104.5其他零部件设计10五、制定模具零件加工工艺过程135.1弯曲凹模加工工艺过程135.2弯曲凸模加工工艺过程14六、模具图纸绘制156.1模具装配图的设计绘制15六、冲压设备的选定16七、模具的装配17QQ97666224海量设计资料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）参考文献18QQ97666224海量设计资

5、料，承接各种机械设计定制QQ97666224全套设计联系QQ97666224（说明书CAD图纸等）前言冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。冲压通常是在常温下对材料进行变形加工，且主要采用板料来加工成所需零件，所以也叫冷冲压或板料冲压。冲压是材料压力加工或塑性加工的主要方法之一，隶属于材料成型工程。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，

6、没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。与机械加工及塑件加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多独特的优点。主要表现如下。(1)冲压加工的生产效率高，且操作方便，易于实现机械化和自动化。(2)冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度，且一般不压件的表面质量，而模具的寿命一般较长，所以冲压的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。(3)冲压可加工出尺寸范围较大、形

7、状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加工冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。(4)冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需要其它加热设备，因为是一种省料，节能的加工方法，冲压件的成本较低。 由于冲压加工的零件种类繁多，各类零件的形状、尺寸和精度要求又各不相同，因而生产中采用的冲压工艺方法也是各种各样的。概括起来，可分为分离工序和成形工序两大类：分离工序是指将坯料沿一定的轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和断面质量的冲压（俗称冲压件）的工序；成形工序是指使坯料在不破坏的条件下产生塑

8、性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件的工序。上述两类工序，按基本变形方式不同又可分为冲裁、弯曲、拉伸和成形四种基本工序，每种基本工序还包括有多种单一工序。在实际生产中，当冲压件的生产批量较大、尺寸较少而公差要求较小时，若用分散的单一工序来冲压是不经济甚至难于达到要求。这时在工艺上多采用集中的方案，即把两种或两种以上的单