冲压弯曲件冲压模具设计毕业论文

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1、冲压弯曲件冲压模具设计毕业论文目　录前　言1第1章对加工零件的工艺分析51.1零件分析51.1.1冲压件的工艺分析51.1.2分析比较和确定工艺方案61.1.3弯曲件的工艺分析7第2章冲裁模82.1冲压模具的工艺分析与设计计算82.2工作力的计算102.2.1落料力102.2.2冲孔力102.2.3卸料力112.2.4推料力112.2.5冲侧刃缺口的力122.2.6总冲压力122.3确定模具压力中心122.4确定凸、凹模刃口尺寸152.4.1冲孔部分162.4.2落料部分172.5成型零部件的结构设计182.5.1冲孔凸模结构设计182.5.2冲孔凸模结构设计192.5.3凹

2、模结构设计192.6模具的整体设计202.6.1选择模具结构形式2072.6.2操作方式202.6.3模架类型212.6.4定位方式的选择212.6.5卸料和出料方式的选择212.6.6导向方式选择212.6.7定位零件设计212.6.8导料板设计212.6.9卸料板设计222.6.10垫板设计232.6.11模柄选择242.6.12凸模固定板的设计252.6.13导柱导套选择262.6.14模座选择262.6.15螺钉、销钉的选用272.6.16装配图设计272.6.17模架的选取272.6.18冲压设备的选择28第3章弯曲模293.1冲压零件的工艺分析293.2模具结构2

3、93.3必要的计算293.3.1弯曲力的计算303.3.2弹顶器的计算313.3.3回弹量的确定313.3.4弯曲凸模的圆角半径313.3.5弯曲凹模的圆角半径及其工作部分的深度313.3.6弯曲凸模和凹模之间的间隙323.3.7弯曲凸模和凹模宽度尺寸的计算323.4模具总体设计333.4.1凹模结构设计3373.4.2凸模结构设计343.4.3定位板结构设计343.4.4模柄选择353.4.5模架的选取353.4.6销钉的选用363.4.7压力机的选取363.4.8装配图设计37第4章模具制造技术要求384.1表面粗糙度及标准384.2加工精度394.2.1尺寸偏差394.

4、2.2形位公差394.2.3配合要求39结　论41谢辞42参考文献43外文资料翻译457前　言冷冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需要零件（俗称冲压件或冲件）的一种压力方法。因为它通常是在压力机室温状态下进行加工，所以称为冷冲压。冷冲压生产过程的主要特征是依靠冲模和冲压设备完成加工，便于实现自动化，生产率很高，操作简便。对于普通压力机，每台每分钟可生产几件到几十件冲压件，而高速冲床每分钟可生产数百件甚至几千件以上冲压件。冷冲压所获得的零件一般无需进行切削加工，因而是一种节省能源、节省原材料的无或少切削加工方法。由于冷冲压所用原材料

5、多是表面质量好的板料或带料，冲件的尺寸公差由冲模来保证，所以尺寸稳定、互换性好。冷冲压产品壁薄、质量轻、刚性好，可以加工成形状复杂的零件，小到钟表的秒针、大到汽车纵梁、覆盖件等。但由于冲模制造一般是单件小批量生产，精度高，技术要求高，是技术密集型产品，制造成本高。因而，冷冲压生产只有在大批量的情况下才能获得较高的经济效应。综上所述，冷冲压与其他加工方法相比，具有独到的特点，所以在工业生产中，尤其在大批量生产中应用十分广泛。相当多的工业部门都越来越多采用冷冲压加工产品零部件，如机械制造、车辆生产、航空航天、电子、电器、轻工、仪表及日用品等行业。在这些工业部门中，冲压件所占的比重

6、都相当大，不少过去用铸造、锻造、切削加工方法制造的零件，现在已被质量轻、刚度好的冲压件所代替。通过冲压加工，大大提高了生产率，降低了成本。可以说，如果在生产中不广泛采用冲压工艺，许多工业部门的产品要提高生产率、提高质量、降低成本，进行产品的更新换代是难以实现的。随着科学技术的进步和社会的发展，产品对模具的要求愈来愈高，传统的模具设计与制造方法已经不能适应产品及时代更新的需要。特别是907年代以来，工业产品的品种和数量不断增加，对产品质量、样式和外观提出新的要求，使模具需求量增加，对模具的质量要求也越来越高，模具技术直接影响直接造业的发展，产品更新换代和产品竞争力。因此迅速提高

7、模具的技术水平已成为当务之急。随着近代工业的发展，冷冲压技术得到迅速发展。1.冷冲压工艺方面研究和推广应用旨在提高生产率和产品质量，降低成本和扩大冲压工艺应用范围的各种冲压技术发展的重要趋势。目前，国内外涌现并迅速用于生产的冲压先进工艺有精密冲压、柔性膜成形、超塑性成形、无模多点成形、爆炸和电磁等高能成形、高效精密冲压技术以及冷挤压技术等等。这些冲压先进技术在实际生产中已经取得良好的技术经济效果。精密冲压既是提高冲压件精度的有效方法，又是扩大冲压加工范围的重要途径。目前精密冲裁的精度可达IT6~IT7,