人才环境评价指标体系的基本理论

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1、141713采煤工作面瓦斯治理效果评价报告一、工作面概况141713采面位于14采区西翼，东起141713运煤斜巷，西止141713里块切眼，该工作面走向长为875m，倾斜长132m，该工作面距地表垂深470--620米。上覆12#、15#未开采。二、工作面瓦斯含量预计1、分源法预测保护层开采工作面瓦斯涌出量理论分源法预测矿井瓦斯涌出量的实质是按照矿井生产过程中瓦斯涌出量的多少、各个瓦斯源涌出瓦斯量的大小，来预计该矿井各个时期（如投产期、达标期、萎缩期等）的瓦斯涌出量；各个瓦斯源涌出瓦斯量的大小是以煤层瓦斯含量、瓦斯涌出规律及煤层开采技术条件为基础进行计算确定的。故141

2、713采面按照分源法预测该工作面的瓦斯涌出量。2、预测开采煤层瓦斯涌出量q1该工作面开采垂深为470～620米，参照141713运输巷掘进期间瓦斯涌出量计算：Q4=S×v×r×(Wo-Wc)式中：Q4----掘进巷道落煤的瓦斯涌出量，等于Q工作面风量×C%回风瓦斯浓度增量=400×0.28%=1.15m3/minS----掘进巷道断面积，取11.92m2v----巷道掘进平均速度，取0.003m/minr----煤的密度，取1.4t/m3Wo----煤层瓦斯原始含量，m3/tWc----煤层残存瓦斯含量，2m3/t综上计算出Wo=24.95m3/t；即141713采面本煤

3、层相对瓦斯涌出量为24.95m3/t，按照日产量在3200t计算，回采期间17#煤层自身的的平均绝对瓦斯涌出量为55.44m3/min，预计邻近层涌向该工作面的瓦斯为15m3/min，故预计该工作面生产期间瓦斯涌出能够达到70m3/min。三、工作面区域性防突措施的选择141713工作面开采范围内上覆12#及15#煤层均未开采，在该工作面回采期间没有保护层的保护，故选择区域性预抽作为该工作面的区域性防突措施，采用施工顶板抽放巷、穿层钻孔和本煤层钻孔预抽煤层瓦斯。1、钻孔布置：（1）顶板抽放巷在141712运煤斜巷施工141613顶板抽放巷，在抽放巷内每隔30m做一个钻场施

4、工扇形钻孔抽放上邻近层卸压瓦斯，共需施工钻孔72000m，沿141712运煤斜巷铺设一趟14寸管路至141613抽放巷内钻孔设计位置，共需抽放管路760m，预计抽放瓦斯15%×60=9m3/min。（2）本层抽放：从采面上下巷及141713抽放平巷分别施工本煤层钻孔，孔间距3m，上行孔孔深100m，下行孔孔深60米，共需施工钻孔46560m；切眼及抽放探巷分别向回采方向及里段实施顺层钻孔，孔间距3m，里段孔深30m，回采方向孔深60m，共需施工钻孔4200m；同时为了提前治理下临采面瓦斯，在运输巷每隔3m施工一个孔深不少于60m的下行本煤层钻孔，共需施工钻孔17460m；

5、在141613抽放巷施工本层下行钻孔，孔间距4m，孔深70m，控制141713工作面中部的本煤层钻孔未覆盖区域（兼回采顶板卸压抽放）,共需施工钻孔12600m。预计本层钻孔抽放量15%×30×3=13.5m3/min。（3）穿层抽放在141713运输巷每隔3m施工一组底板穿层钻孔，抽放其下伏18#煤层瓦斯，共需施工钻孔25608m;每隔12.5m施工一组穿层钻孔，抽放上覆16#、15#、12#煤层瓦斯，共需施工钻孔35420m；抽放瓦斯量为20%×30=6m3/min。在141713回风巷每隔3m施工一组穿层钻孔，抽放下覆18#煤层瓦斯，共需施工钻孔25608m；在点D2

6、5至点D29段（113m）每隔6m施工一组顶板穿层钻孔，抽放上覆16#、15#、12#煤层瓦斯，每隔30m施工一组底板穿层钻孔，抽放下伏煤层瓦斯，共需施工钻孔27176m；在抽放瓦斯量为20%×30=6m3/min。2、钻机选择：该工作面需5台钻机，一台ZYG-150D型钻机在回风巷由切眼往外施工，一台ZYG-150D型钻机在回风巷由回风巷开口往里施工，一台ZYBD-150A型钻机在运输巷由运输巷往里施工，一台ZYBD-150A型钻机在运输巷由切眼往外施工，一台ZYBD-150B型钻机在141713抽放平巷及抽放探巷施工钻孔。3、预计抽放时间：该工作面为5台钻机施工钻孔，

7、从2010年9月份开始打钻至今，平均抽放时间为6个月。四、区域性防突措施钻孔参数设计1、工作面原始相对瓦斯含量达到24.95m3/t。2、工作面原始压力：我矿于2011年4月份在该工作面运输巷和回风巷共施工了8个瓦斯压力测定钻孔显示瓦斯压力最小值为1.02Mpa，最大为1.35Mpa，3、钻孔参数：⑴钻孔直径：该工作面内钻孔采用150钻机施工，故钻孔直径为65mm。⑵布孔间距：根据我矿的抽放钻孔施工经验及效果分析，该工作面钻孔间距采用3m为宜。⑶钻孔长度：由图《盘江精煤股份有限公司土城矿14采区141713工作面消突评价》说明