《LC控正反转》PPT课件

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1、设计单向起动控制电路组装单向起动控制电路单向起动控制电路电路中有哪些保护？短路保护失压保护失压保护过载保护过载保护组装正反转控制电路电器互锁机械互锁正反转增加了哪些功能？组装Y-△起动电路，热继电器时间继电器小型接触器24313579111342组装能耗制动电路，组装正反转能耗制动电路，《PLC程控三相电动机》用于机电一体化、电气自动化专业武汉职业技术学院机电工程学院实训中心鲍方PLC程控三相电动机正反转实训随着可编程逻辑控制器和可编程控制器（PLC）的出现，三相交流异步电动机采用按钮（机械）联锁和接触器动断触点（

2、电气）联锁双重联锁及时间继电器控制的电动机正反转（电磁或能耗制动）等逻辑控制和程控方式由PLC控制替代，因而PLC在各种机电设备中得到了广泛的应用。一、实训目的1、理解电动机正反转双重联锁控制线路的控制原理2、了解PLC在变换制造工艺及工艺流程时的灵活特点。3、掌握电动机正反转联锁控制线路的布置连接方法和制造工艺。二、主回路及控制回路的设计1.工艺分析及控制方案的确定根据被控制对象的控制过程（如电机转速控制图）的工作特点、功能和性质进行分析，输入输出物理量是属于开关量，明确给出了各控制阶段之间的转换条件，决定主回路

3、采用交流接触器控制的正反转能耗制动，控制回路由PLC控制交流接触器线圈的控制方案。输入输出开关量不多、工艺流程又要求经常变动的对象，更适宜于用PLC进行控制。2.系统硬件的配置及硬件控制原理图设计(1)根据控制系统实际需要，确定I/O点数为24点以上，选取库存FX2N——48MR。根据工艺要求，对配置的I/O接口合理进行分配。(2)根据控制系统及工艺要求、硬件配置及I/O口的分配，可由经验设计法利用成熟的控制线路（接触器控制正反转能耗制动）设计出电气硬件控制原理图。控制信号频率要求较低，但输出控制电压要求较高时（

4、交流接触器线圈电压～220V），采用继电器输出接口的PLC。3、PLC的I/O接口分配1）三菱PLC输入为X0——光电传感器高速计数（计数器C235的使用见附录1）；KM1辅助常开点——X4，KM2辅助常开点——X5，KM3辅助常开点——X6，X1——停止按钮SB1，X2——正转起动按钮SB2，X3——反转起动按钮SB3，X7——热继电器辅助常闭点FR。三菱PLC输出为，Y4——KM1正转接触器，Y5——KM2反转接触器，Y6——KM3能耗制动接触器。2）松下PLC输入（INPUT）为X0——光电传感器（计数用），

5、X1——停止按钮，X2——正转起动按钮，X3——反转起动按钮，X7——热继电器辅助常闭点。KM1辅助常开点——X4，KM2辅助常开点——X5，KM3辅助常开点——X6，Y5——KM3能耗制动接触器，松下PLC输出（OUTPUT）为Y4(21)——KM1正转接触器，Y5(23)——KM2反转接触器。(Y25)——KM3能耗制动接触器，4、电路工作原理简述负荷开关QF与电源隔离保护；三组熔断器FU1、FU2、FU3作短路保护；分别保护主回路、直流制动回路和PLC控制回路等。接触器KM1、KM2为电机正、反转控制；接触器

6、KM3为能耗直流制动控制；热继电器FR为电动机过载保护；按钮SB1总停止，按钮SB2、SB3分别为正反转起动；KM1、KM2、KM3的触点开、闭由PLC的程序控制完成。接触器动作流程表5、施工电器安装图设计绘制电器件布置安装和PLC系统接线工艺图根据电气控制原理图要求，作出具体的电气工艺施工设计图。（1）画出电器安装及PLC系统接线工艺图，电气柜结构及柜内电器位置图。（2）PLC的输入电路一般由内部提供电源，输出电路需根据负载额定电压～220V外接交流电源。根据PLC输入输出端子接线图连线时，要注意输出电路端子容

7、量（继电器输出的PLC端子每个≤2A）及公共端(COM)的容量,COM端子要加熔丝保护（熔丝2～4A）,以免负载短路损坏PLC。PLC输入额定电压为～220V的交流电FU1熔丝2A，并要接地（由三眼插头引入N）注意输出电路端子容量（继电器输出的PLC端子每个≤2A）及公共端(COM)的容量,COM端子要加熔丝保护FU4（熔丝2～4A）,以免负载短路损坏PLC。极限限位开关SQ3、SQ4；光电循环控制限位开关SQ1、SQ2；控制按钮SB1-3三、电器件明细（列表格有代号、名称、型号、规格、数量、备注等）1）PLC电器

8、安装柜一套，2）空气开关DZ47L－63（C6）一个，3）交流接触器CJX1－22/9三只（线圈电压力~127V）；4）熔断器RT18－32A五只（熔体2A），5）三联按钮板LA10系列3只；6）热继电器JRS2－12.5一只，7）三相交流电动机380V、0.18KW1台；8）可编程序控制器（PLC）一台，9）手持编程器1台，10）变压器380V/127V1