《IE效率提升技法》PPT课件

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1、精益生产——IE效率提升方法主讲：傅永浙江海王电器有限公司所谓生产，是指在投入到产出的转化过程中，完成产品增值的活动。生产过程INOUT投入产出所有的转化过程都应该增值，只有它们将会产生利润。生产之根本生产过程企业：提高企业生产率、盈利水平、综合竞争力。员工：增加收入，提高生活水平保障职业稳定性、安全性减轻疲劳强度，维护身体健康什么是工业工程（IE）IE指工业工程,即IndustrialEngineering的简称，是通过对人员、材料、机器设备组成的系统设计和改进，从而提高生产率并降低成本的技术。IE的

2、理念：没有最好，只有更好。大纲现场浪费之源IE的主要分析技术１、方法研究--程序分析２、人的效率——动作分析３、设定时间标准方法４、提高效率的改善方法５、效率与生产平衡全员参与改善浪费的概念传统的看法材料、报废、退货、废弃物所有一切不增值的活动和所用资源超过“绝对最少”界限的活动。（精益生产）凡是不赚钱的动作就是浪费。（NPS）一、现场浪费之源常见的八大浪费不良的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多/过早的浪费等待的浪费产业废弃物浪费常见的八大浪费１、不良的浪费内容：材料的损失、不良品变

3、成废品；设备、人员和工时的损失；额外的修复、鉴别、追加检查的损失；有时需要降价处理产品，或者由于耽误出货而导致工厂信誉的下降。改善:自动化愚巧化（防呆化）作业标准全数检查无停滞的流程作业不良的三不原则：不接受不良品不制造不良品不流出不良品自我问答：为何曾发生？是否有再发防止的措施？２、加工的浪费内容：即过分加工的浪费，（１）多余的加工和过分精确的加工。例如实际加工精度过高造成资源浪费。（２）需要多余的作业时间和辅助设备，还要增加生产用电、气压、油等能源的浪费，另外还增加了管理的工时。改善:工程设计的适当

4、化作业内容的重新评估冶具的改善与自动化标准作业的彻底执行加工三不原则：不做切削空气动作不做木偶动作不做立正动作自我问答：其工作目的为何?非和现物校对不可吗？３、动作的浪费内容：两手空闲、单手空闲、作业动作突然停止、作业动作过大、左右手交换、步行过多、转身的角度太大，移动中变换“状态”、不明技巧、伸背动作、弯腰动作以及重复动作和不必要的动作等，这些动作的浪费造成了时间和体力上的不必要消耗。改善：流程生产的组成“表准作业”d与标准作业动作改善原则的彻底实行动作三不原则：不摇头不转身不插秧自我问答：为何要拿放

5、？为何要置换？动作的基本标准头部：不摇头不低头不仰头眼睛：不寻找物料不左顾右盼不检验加工件外观（全检、自检除外）不判断加工件品质（全检、自检除外）物料摆放于视力范围内手：不将手当作容器使用，避免单手作业左右手应协调配合作业尽量利用手指、手腕运动作业尽量少利用肘、肩部运动作业动作的基本标准物料尽量摆放于距操作中心30CM内为宜，且摆放顺序便于直接操作、加工、不用调头、转向等身体：不弯腰取放物料不离座取放物料不转身取放物料物料摆放与操作面置于水平高度为佳脚：脚踏实地（不悬空、不勉强支撑）不移位操作手、脚协调

6、作业４、搬运的浪费内容：具体表现为放置、堆积、移动、整理等动作浪费，由此而带来物品移动所需空间的浪费、时间的浪费和人力工具的占用等不良后果。改善：U字型设备的配置流程作业站著工作多能工活性指数提升搬运三不原则：不要乱流不要粗流不要停留自我问答：为何搬运？方法是计程车或公车？目前普遍认为搬运是必要的不是浪费。因此，很多人对搬运浪费视而不见，更谈不上去消灭它。也有人利用传送带或机器搬运的方式来减少人工搬运，这种做法是花大钱来减少工人体力的消耗实际上并没有排除搬运本身的浪费。５、库存的浪费内容：材料、零件、加

7、工品的停滞，不单只有仓库，工程间的半成品也是。导致交期的长期化，摘下改善的新芽，空间的使用浪费，搬运、检查的产生，周转资金的增加。改善：库存的意识改革U字型设备的配置平准化生产单一化生产整流化看板的彻底实行库存三不原则：不大批量生产不大批量搬运不大批量采购自我问答：为何会有库存？看板数是多少？按照过去的管理理念人们认为库存虽然是不好的东西，但却是必要的。精益生产的观点认为，库存是没有必要的，甚至认为库存是万恶之源。库存掩盖问题故障不良品调整时间长点点停能力不平衡品质不一致计划有误缺勤协作问题运输问题水平

8、线６、制造过多（早）的浪费内容：流程阻碍，不良的发生、库存，半成品的增加，材料、零件的滥用，资金周转率下降，计划柔软性的阻碍。改善：FullWorkSystem(完整的工作系统）单品流程步骤单一化招牌的彻底实行单纯化主产库存三不原则：不预测生产不过量生产不过早生产自我问答：为何要多做？停止机制?换线改善呢？制造过多或过早，提前用掉了生产费用，不但没有好处，还隐藏了由于等待所带来的浪费，失去了持续改善的机会。７、等待的浪费内容：生产线上不同品