年产10万吨硫酸工厂设计缩写稿

《年产10万吨硫酸工厂设计缩写稿》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、年产10万吨硫酸工厂设计摘要：硫酸可以由硫铁矿焙烧生成二氧化硫，通过二氧化硫的进一步催化氧化生成三氧化硫，最后用浓硫酸吸收三氧化硫制得硫酸。本设计是年产10万吨硫酸工厂的设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了工艺流程图、部分工艺物料流程图、全厂平面布置图、车间的立面图和平面图。关键词：硫铁矿，硫酸生产，工厂设计TheFactoryofSulfuricAcidWhoseOutputis100,000TonsPerYearABSTRACT:Thesulfuricacidcanbebakedbythesulphurironminetoburnbornsulphurdioxide,Thefu

2、rthercatalystwhichpassessulphurdioxideoxidizesbornthreeoxidizesulphur,Finallyabsorbwiththeoilofvitriolthreeoxidizesulphursystemsulfuricacid.Thisdesignistheyearproduces100,000tonsulfuricacidfactoryofdesign.Itincludethemainequipmentcomputationandtheshapinginthetechnicalprocess,entirefactoryfloor-pla

3、n,svariousworkshopselevationandhorizontalplan.KEYWORDS:pyrites，sulfuricacidproduction，plantdesign1工艺设计1.1设计原则（1）遵守法则，法规，贯彻党的基本建设方针，实事求是，因地制宜；（2）合理利用资源和财产，最大限度的发挥硬件设施的内在潜力，节约土地，减少投资，降低成本；（3）采用成熟的、先进的工艺流程、设备，学习先进的生产技术，努力实现自动化；（4）尽可能创造良好的劳动条件，以利于劳动工人的身心健康；（5）重视环境保护，合理处理好三废。1.2工设计任务主要包括硫铁矿制酸的工艺流程设计，物料

4、衡算及热量衡算，主要设备的计算和选型，画出工艺流程图，全厂平面图以及车间平面、立面布置图。1.3主要设备的工艺参数（1）硫铁矿卸车设备选用“C”型转子式翻车机，设备由我国大连重型机器厂生产，其主要参数如厂：翻转周期60s最大回转角度175°车辆中心和回转中心距离300mm端环直径7.6m驱动功率37×2kw翻车机重量120t（2）破碎设备4针对原料硫铁矿及生产能力，可供选择的破碎设备有多种，如辊压机、圆锥破碎机、旋盘破碎机和棒磨机等。同和矿业株式会社根据自己多年的生产经验，选择棒磨机作为硫铁矿的破碎设备。该设备的特点是两端加料周边排料，破碎比大，排料粒度均匀，运行可靠，并采用橡胶衬板以降低

5、磨机噪音。棒磨机的主要性能参数如下：筒体直径：3000mm筒体长度：4200mm筒体转速：16.5r/min生产能力：l2lt/h(干基)进料粒度40mm、出料粒度3mm的量大于90%)（3）沸腾焙烧炉沸腾焙烧炉为一次扩大型，由圆柱形底部、锥形中部、扩大的圆柱形上部及锥形风室组成。炉壳由碳钢制造，内衬黏土质耐火砖和硅藻土保温砖。硫铁矿分三个加料点，通过星型给料器密闭加人炉内前室(扩大的圆柱形段)，加料点间夹角为105℃。设置的燃油升温系统由燃油烧嘴、点火烧嘴、点火器、火焰监控器、自控系统及供油、供气工艺管线、阀门组成。炉内设置的冷却管换热面积146m2,循环方式为强制循环。冷却管材质为AS

6、TMA一214,表面衬22Cr12Ni耐磨材料。其主要工艺参数如下：生产能力：1200t/h(100%硫酸)沸腾层截面积：60m2沸腾层温度：800—850℃炉气出口温度：≈900℃炉气量：27440m3/h(湿基，标准状况)（4）洗涤塔(空塔)操作压力：-1.4kPa操作温度（进/出）：350/63℃塔高：～4800mm壳体直径：1700mm壳体材质：炭钢内衬橡胶板、耐酸砖（5）冷却塔（填料塔）操作压力：-3.9kPa操作温度（进口）：63℃塔高：～3850mm壳体直径：1300mm壳体材质：玻璃钢内衬聚丙烯（6）干吸塔壳体直径：1800mm和1900mm壳体材质：炭钢内衬耐酸砖填料：人

7、型球拱支撑异鞍填料干燥塔：50mm填料4.5m吸收塔：50mm填料3.5m75mm填料1.0m采用铸铁管式分酸器，并分别设网丝除雾器、足式除雾器（7）转化器转化器为带中心支柱的全钢制反应器，四段催化剂床层自上而下呈1,2,3,4排列。它包括中心支撑柱、壳体、锥形顶盖、底板及催化剂层，每段床层由隔板隔开。因第二层与第三层之间压差较大，隔板采用带梁支撑的平板结构，其他层间采用弧形隔板。隔板和壳体采用焊接，以避免各床层之间发生