年产8万吨硫酸工厂设计缩写稿

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1、年产8万吨硫酸工厂设计摘要：本设计采用接触法制硫酸，采用两转两吸流程。先由硫铁矿焙烧生成二氧化硫，再将二氧化硫进一步催化氧化生成三氧化硫，最后用浓硫酸吸收三氧化硫制得硫酸。本设计是年产8万吨硫酸工厂的设计，主要进行了工艺计算、设备选型，并绘制了工艺流程图、工艺物料流程图、全厂平面布置图、车间的立面图和平面图。关键词：硫铁矿，硫酸生产，，两转两吸，工厂设计TheFactoryofSulfuricAcidWhoseOutputis80,000TonsPerYearABSTRACT:Thesulfuricacidcanbebakedbythesulphur

2、ironminetoburnbornsulphurdioxide,Thefurthercatalystwhichpassessulphurdioxideoxidizesbornthreeoxidizesulphur,Finallyabsorbwiththeoilofvitriolthreeoxidizesulphursystemsulfuricacid.Thisdesignistheyearproduces80,000tonsulfuricacidfactoryofdesign.Itincludethemainequipmentcomputation

3、andtheshapinginthetechnicalprocess,entirefactoryfloor-plan,svariousworkshopselevationandhorizontalplan.KEYWORDS:Pyrite,sulfuricacidproduction,double-absorption,plantdesign1工艺设计1.1设计原则（1）产品设计应始终坚持为人们服务的宗旨不能处于某种不道德目的，不能危害人体健康；（2）产品设计不能损害环境；（3）不能为了私利而设计制造低级趣味的产品，不能生产假冒伪劣产品；（4）尊重他人

4、的知识产权；1.2设计任务设计年产8万吨工业硫酸的工厂，重点是转化工段，其次是净化工段，设计深度主要是工艺部分，具体设计以扩大初步设计为主，包括确定生产流程、物料衡算及热量衡算等计算，车间平面、立面的布置设计和全厂总平面的布置设计。1.3主要设备的工艺参数（1）硫铁矿卸车设备选用“C”型转子式翻车机，设备由我国柳工生产，其主要参数如厂：翻转周期60s最大回转角度175°车辆中心和回转中心距离300mm端环直径7.6m驱动功率37×2kw翻车机重量120t（2）破碎设备针对原料硫铁矿及生产能力，可供选择的破碎设备有多种，如辊压机、圆锥破碎机、旋盘破碎机

5、和棒磨机等。同和矿业株式会社根据自己多年的生产经验，选择棒磨机作为硫铁矿的破碎设备。该设备的特点是两端加料周边排料，破碎比大，排料粒度均匀，运行可靠，并采用橡胶衬板以降低磨机噪音。棒磨机的主要性能参数如下：筒体直径：3000mm筒体长度：4200mm筒体转速：16.5r/min生产能力：11t/h(干基)(进料粒度40mm、出料粒度3mm的量大于90%)（3）沸腾焙烧炉沸腾焙烧炉为一次扩大型，由锥形底部、圆柱形中部、扩大的圆柱形上部及锥形风室组成。炉壳由碳钢制造，内衬黏土质耐火砖和硅藻土保温砖。硫铁矿分三个加料点，通过星型给料器密闭加人炉内前室(扩大

6、的圆柱形段)，加料点间夹角为105℃。设置的燃油升温系统由燃油烧嘴、点火烧嘴、点火器、火焰监控器、自控系统及供油、供气工艺管线、阀门组成。炉内设置的冷却管换热面积146m2,循环方式为强制循环。冷却管材质为ASTMA一214,表面衬22Cr12Ni耐磨材料。其主要工艺参数如下：生产能力：11t/h(100%硫酸)沸腾层截面积：60m2沸腾层温度：800—850℃炉气出口温度：≈850℃炉气量：21954m3/h(湿基，标准状况)（4）洗涤塔(空塔)操作压力：-1.4kPa操作温度（进/出）：350/63℃塔高：～4800mm壳体直径：1700mm壳体

7、材质：炭钢内衬橡胶板、耐酸砖（5）冷却塔（填料塔）操作压力：-3.9kPa操作温度（进口）：63℃塔高：～3850mm壳体直径：1300mm壳体材质：玻璃钢内衬聚丙烯（6）干吸塔壳体直径：2500mm和1900mm壳体材质：炭钢内衬耐酸砖填料：人型球拱支撑异鞍填料干燥塔：50mm填料4.5m吸收塔：50mm填料3.5m75mm填料1.0m采用铸铁管式分酸器，并分别设网丝除雾器、足式除雾器（7）转化器转化器为带中心支柱的全钢制反应器，四段催化剂床层自上而下呈1,2,3,4排列。它包括中心支撑柱、壳体、锥形顶盖、底板及催化剂层，每段床层由隔板隔开。因第二

8、层与第三层之间压差较大，隔板采用带梁支撑的平板结构，其他层间采用弧形隔板。隔板和壳体采用焊接，以避免各床层之