4.2.1钢筋制作、安装作业指导书

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1、钢筋制作、安装作业指导书批准：审核：编制：单位：日期：一、目的指导钢筋制作安装施工，提高工作质量，加快施工进度，确保钢筋施工质量。二、适用范围适用于本工程所有钢筋施工三、职责与权限技术负责人：指导操作人员对钢筋制作、绑扎、安装的施工，提高钢筋施工的质量。施工员：负责各种资源的调配，钢筋的施工进度。质量员：检查钢筋制作、安装质量。四、作业程序1、钢筋表面要洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可用冷拉工艺除锈，或用机械方法、手工除锈等。2、钢筋调直可用机械或人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少5%。采用冷拉方法调直的钢筋的冷拉率：Ⅰ级

2、钢筋冷拉率不宜大于4%。Ⅱ、Ⅲ级钢筋冷拉率不宜大于1%。3、钢筋配料：各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增加长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度+弯曲调整值+弯钩增加值。箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值。以上钢筋需搭接，还应增加搭界长度。4、钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。5、钢筋弯钩或弯曲成型6、Hyu^/b

3、.q4Jd6、6、钢筋安装现场钢筋安装一般按先受力钢筋，后构造钢筋，先主筋，后负筋，先绑扎，后焊接的次序进行，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合要求。基

4、础⑴钢筋网（筛底）的绑扎，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋，必须将全部钢筋相互交点扎牢，注意相邻绑扎点的铁线扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。⑵基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚（凳仔）或混凝土撑脚，以保证上、下层钢筋位置的正确和两层之间距离。⑶有180°弯钩的钢筋弯钩应向上，不要倒向一边；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝向下。⑷独立柱基础的钢筋网双向弯曲受力，如图纸没有规定绑扎方法时，其短向钢筋应放在长向钢筋的上边。⑸现浇柱与基础连接的其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋的直径，以便连接。柱：现浇柱下单独基础的受力竖向钢筋其下端宜做

5、成90°弯钩，固定于基础的钢筋网上，相应配备施工用的架立钢筋撑牢受力竖筋。q;bh(jf-GUX
b6a下柱伸入上柱搭接钢筋的根数及直径应满足上柱要求，当上下柱钢筋直径不同时，搭接长度以上柱内钢筋直径计算。柱和梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置。F^5G[2ZX梁：梁内安装钢筋应先安装受力主筋，后再套箍筋，梁下部钢筋安装前应先放入水泥垫块，按要求控制好保护层。:x_%dS{V!E*gd梁上部钢筋直径较大靠箍筋不易固定时，按适当间距配以相应的施工架立筋架牢固定。梁上部钢筋过于密集，不利于砼下料时，应同设计部门

6、商量采取钢筋两两合并，增大砼下料间隙的办法或其他规范允许的办法解决。-?0TUJ-JQ;b板：楼板粱安装钢筋的顺序应先粱后板。板的上部钢筋，为保证其有效高度和位置，宜做成直钩伸至板底。为控制保护层厚度，板底分布筋应隔适当间距在纵横筋结点处垫水泥块。$u@Jg+m*F:h$N7e$^g施工用通道支撑不得支于板钢筋上，施工人员也不得在已安装好的板分布筋上行走。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移。双向受力的钢筋必须全部扎牢。安装结束清理干净后，再次检查分布钢筋间距、保护层厚度等合格后进人下一道工序。剪力墙

7、：9]Fk0tbw2I:Z`KSW-o当一侧模板支好后，即可安装剪力墙钢筋。直径d≥22mm的受力钢筋不宜采用搭接连接，对竖向钢筋宜推广应用电渣压力焊或套筒挤压连接接头。水平钢筋或粗钢筋宜推广应用机械连接。以上焊接方法不适宜在雨季或防水有较高要求的工地使用。

8、1K'TZC~"h$j钢筋的锚固、接头、间距、代换、构造配钢筋等均应按照规范有关要求执行。7、钢筋焊接{bBf{oI&?钢筋电渣压力焊操作要点：(1)施焊前，应将钢筋端部120mm范刚内的铁锈、杂质刷净。焊药应在25％烘烤。(2)钢筋置于夹具钳内。应使轴线在同一直线并夹紧不得晃动，以防止上下钢筋错位和

9、夹具变形。(3)采用手工电渣压力焊，宜用直接引弧法。先使上下钢筋接触，通电后将上钢筋提升2-3cm，然后继续提升数毫米，待电弧稳定后，随着钢筋的熔化再使上钢筋逐渐下降，此时电弧熄灭，转化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化为电渣过程，焊接电流通过渣池而产生电阻热，使钢筋端部继续熔化，待熔化量达到规定数值(约30-40mm)后，切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出溶化金属形成坚实接头，冷却1—3分