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1、改善事例报告-------TB1-CEEH96流程改善目录改善前狀况简介一…………………….改善后效果展示三……………………….下一阶段工作展开计划四……………………….现状分析与改善计划二……………………….CEEH96改善Layout改善工序简化人员调整WIP控制改善前生产状况:1:生产人数:26人(直接作业员)2:每日出荷数:7k—7.5k(平均7.2k)3:个人能率:21.7pcs/人.H4:现场WIP:3K改善前layout:TB机TB机TB机TB机TB机TB机TB机TB机TB机TB机T
2、B机TB机半田过条组立1组立1电感测试UV过光机组立2捡板接着捺印外观外观特性测试特性测试脚浮出荷点色组立1Layout改善改善后layout:Layout改善改善后优缺点对比:1:工长巡拉距离从以前的16m缩短到8.8m,减少47.5%并方便人员管理.2:前后工序人员互相调配方便快捷,减少人员走动距离.1:卷线2---卷线3之间传货难度加大.Layout改善√×3:生产空间得到更充分的利用.工序简化/WIP控制改善前一次测试1个改善后一次测试5个减少挤
3、压端子板的动作,提升能率48.2%改善前作业方式:胶条捡板待外观外观中间工序待贴胶纸待组立base贴胶纸改善后作业手法:胶条外观直接减少工序一道改善前作业方法：WIP控制:此工序减少WIP350PCS其他改善方法:1:根据ST实际测量后,合理给每个工序定员.2:结合工序的动作特点,把部分工序给予拆分,与其他相邻工序合并,充分利用好人力资源.3:卷线3传货滑槽制作,增加卷线数量.4:工序间WIP数量定额控制,减少WIP.5:卷线段重新组合,3个工序改为2个工序.改善后生产状况:1:生产人数:23人(直接作业
4、员)2:每日出荷数:7k—7.35k(平均7.15k)3:个人能率:24.4pcs/人.H4:现场WIP:2.1K改善效果:项目作业员个人能率出荷数WIP其他改善前2621.77.23000改善后2324.47.152100效果减3人升11.1%降0.69%减30%下一步重点工作计划:卷线3TB机嗦嘴更改到左边,解决卷线2/3之间的传货难题.接着剂改善,减少过光次数.组立工序改善,配合接着剂改善,减少过光次数从3次到1次.捺印改手工捺印为激光捺印,减少1次过光.减少作业员1名.改善点白点位置,并和捺印合并
5、,用激光捺印一次ok.改善事例报告-------TB3-EEH2218/MS流程改善概要改善目的改善前问题点收集解决方案及具体改善点改善效果确认未来可推广之改善点改善目的**针对此型名生产现场混乱能率低下的现状,对其流程进行优化,提升能率,合理控制WIP.改善前问题点收集拉位排布不合理,各工位间作业距离大各工序人力配置不规范,人员走动多,拉平衡性差各工位WIP过多,无法有效控制作业方法差,未能充分利用拉内各种资源解决方案及改善点解决方案1.拉位压缩,拉近各工序至合理范围.3.改变部分工序作业方法,提高单工
6、序作业效率.2.对部分工序进行合并以调整工序间平衡性.4.改变工序间下货方式.解决方案及改善点具体改善点1.卷线机位拉近,由原来的1M调整为0.8M,半田至外观工位调整为0.75M内.工位缩近拉位排布整齐解决方案及改善点2.(1)剥皮与配线工位合并(2)打砂纸与半田工位合并(3)组立与包胶纸工位合并(4)捺印与接着工位合并(5)过寸法与量脚工位合并工位合并,节省空间,方便一人操作多工序具体改善点解决方案及改善点3.(1)卷线工位包绝缘胶纸作业由手工改为机器作业.从而取消了单独的手动包胶纸工序,减少了作业时
7、间.(2)半田工位固定的电木槽装载制品用于刷松香和除碎屑,方便作业.具体改善点解决方案及改善点具体改善点(2)部分工位合并作业前与作业后,适当使用滑槽便于制品传递.4.(1)卷线至组立后包胶纸工序变更原来的胶盒(50PCS/盒),改为10PCS为单位的自制下货载具.最多10PCS中间传货用泡棉滑槽传货改善效果确认工序人力配置(人)WIP状况(PCS)改善后改善前最佳改善后卷线115010卷线215010剥皮15010配线50卷线315010卷线415010打砂纸15010半田50组立15010包胶纸50第
8、一次特性测试5050捺印15050接着50干燥含浸1干燥过脚规15050量脚50外观15050耐压测试15050电感检查5050DCR检查5050合计12950420说明:改善前各工序人力配置混乱,能率状况为1KPCS/15人*11H,现在为1KPCS/12人*11HWIP状况也有所改善,去除干燥处和含浸处在制品,WIP降低了55.7%.接上页:减少人员3人,减少WIP55.7%未来可推广之改善点前后工序间WIP控制(定量载具
