经典的提案改善报告-案例

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1、提案改善报告2015年9月提案报告人员小组人员：柯刚曹婷李共华郑亚李培培邓钱勇祝满琴严欢提案：1提案内容：7S测试站线材杂乱摆放不统一（TG585V8）提案人：刘腾腾改善前缺点：1.F2站转换器放在治具后面，网线端口松动不易发现。造成测试时板子不良。每站每天约3PCS板子重新测试，F28站每天约24PCS。2..线材杂乱，摆放不统一。影响美观。网线松动不易发现改善后改善方法：所有转换器移到治具前面改善后优点：1.转换器放在治具前面，作业员随时都可以检查网线是否有松动现象！减少板子复测。复测1PCS需6

2、9秒，共24PCS节约1656秒/日2.方便作业，7S整洁！提案：2提案内容：将RC站待烧机的电源挪到屏蔽箱里面（TG585V8）提案人：顾弯弯1.RC站屏蔽箱里面只有一个电源在测试，外面有2个Put-Put在烧机。中间要做转换动作！2.转换时不但浪费时间，偶尔板子还会有断电现象！转换动作改善后改善方法：取消Put-Put挪动电源测试改善后的优点：1.屏蔽箱后面的一颗螺丝卸掉，把电源放在屏蔽箱里面直接烧机。1PCS板子节约7秒，RC共12站使用Put-Put。共产出：7000pcs/日，节约：1.36

3、H/日2.减少员工操作步骤，增加效率！改善前图片电源插头改善后图片提案：3提案内容：调动站别（TEW-436）提案人：张瑞华/祝满琴改善前缺点：1.贴LABEL站别在组装段（F2前面）。F2站测到不良品时需把LABEL纸撕掉，造成100%报废！2.次纸非随线列印，需写联络单！F2站每天不良品达到20%!撕掉的LABEL纸改善后1.改善方法：F2站测试PASS后在贴LABEL纸改善后的优点：1.贴LABEL站别和F2站合并（F2测试时间240秒/1PCS），不影响测试。F2站测PASS后再贴LABEL纸

4、。0.26元/1PCS，20PCS/日，节约5.2元/日！2.降低制损率！提高效率！OK的板子提案：4提案内容：调动工位（pommes）提案人：祝满琴改善前缺点：1.装电池盖在烧机前完成，FT7.FT8.FT9需要重复做推拿电池盖动作。浪费时间！2.多次推拿造成电池盖刮伤。FT7测试流程如下图：。拿取电池盖测试电流测试OK装电池盖改善4改善前FT8测试图片拿取电池盖贴LABEL纸贴好装电池盖改善4改善前FT9作业流程如下图拿取电池盖贴泡棉贴好装电池盖改善后改善方法：FT9测试后装电池盖改善后的优点：1

5、.FT9测试OK后安装电池盖，减少FT7.FT8.FT9推拿.安装动作。25秒/1PCS1000PCS/日节约6.94H/日2.降低电池盖制损。保证品质.提高生产效率！1.03元/1PCS32PCS/日32.96元/日FT7直接测试电流FT8贴LABELFT9贴泡面FT9OK后装电池盖提案：5提案内容：（待投板与空箱放置区调整）提案人：鄧銭勇改善前缺点：1.人员传递板子容易造成PCB板撞件；2.人员来回走动浪费工时；待投板改善前圖示空箱人员传递板子人员放置空箱改善后改善方法：增加待投板区域与调整空箱放

6、置区。改善后优点：1.减少撞件与节省工时。（一日排程12000PCS;150箱；每一个空箱节省7秒；每日可节省17.5H）2.减少人员走动并提高产能。改善后圖示待投板待投板空箱空箱提案：6提案内容：调整注意事项的悬挂位置；提案人：鄧銭勇改善前缺点：1.不在产线人员的视线范围之内（容易忽视）注意事项改善后改善方法：从产线人员侧面调整到正前方；改善后的优点：1.能够时刻提醒员工当站作业注意事项；注意事项提案内容：节省工时，减少测试人员来回走动提案人：张丽改善前缺点：1.F2-2测试站屏蔽箱遠離流水線，人员

7、来回走动，浪费时间，而且容易疲劳。提案：7屏蔽箱放置区域人员来回走动改善前圖示改善方法：测试主机与屏蔽箱互换位置.改善后优点：1.节约工时,提高生产效率.2.减少员工劳动强度.改善后屏蔽箱放置区人员不用走动，节省时间改善后圖示提案内容；员工离岗位时进行登记（制四BU3）提案人：杨文龙改善前缺点：人员离岗流动量过大；未登记表单做时间管控提案：8改善前图示离岗前离岗后改善方法：员工离岗位前登记表单。改善后优点；对流动人员进行离岗时间管控。为公司节省工时。改善后改善后圖示取离岗证新增登记表单登记后离岗提案内

8、容：列印机放置位置移动提案人：丁抗利改善前缺点：1.影响产线整体“7S”不方便作业人员作业。提案：9改善前圖示改善方法：调整列印机放置区域；改善后优点：1；产线“7S”整体的美观,,线体的整齐.2；便于作业（降低LABEL制损）改善后改善后圖示提案内容：组装后测试灯歪.提案人：任艳艳改善前的缺点:组装时作业不规范导致测试灯歪,需要从新组测.提案：10组装后测试灯歪不整灯整灯改善前圖示改善后改善方法：组装整灯工位放在卡上盖一站改善后优点：组装后测试灯歪减少