《制造业现场问题发掘与分析解决技巧》

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1、制造业现场问题发掘与分析解决技巧(上)1第一講現場問題型態與對產銷經營的影響2第一小講---知識點現場基本問題所在與影響製造業現場的定義現場基本六大目標六大目標下的現場問題型態與對產銷經營的影響嚴酷的經營環境與更深一層的現場問題所在與挑戰一個值得深思的案例3製造業現場的定義直接從事生產製造的車間機加工車間組裝車間(促進生產達成良好水平的技術支援部門)工藝生產管理設備保養維修質量管理4產量Production品質Quality交期Delivery成本Cost士氣Morale安全Safety製造業現場基本六大目標5六大目標下的現場問題型態與影響產

2、量整體績效(生產力)低落週轉率低/間接成本費用分攤不利品質售出產品退回率高/維修需求高製程不良率高,內部返工損耗/檢驗煩擾成本直接間接成本高/售價高(利潤低)交期經常交期延誤實際進度遠遠達不到原定生產計劃目標6一個高爾夫球頭廠的案例故事本身開廠7年來一直虧損營業部經理的悲歌---7年來沒有一批訂單如期出貨,甚至經常一個訂單批連續3次改交期,都無法出貨顧問到現場觀察,作業員身邊大多是3堆料品最大堆的是待重熔的不良品討論問題所在總共幾個問題?基本原因何在?何因素造成這種狀況?7更嚴酷的經營環境---特別是OEM/ODM產銷型態多品/多批/小量生產現場

3、同時(短時間內)多項產品/極小批量投產迅速的生產批轉換訂單交期大幅縮短甚至經常緊急插單甚至訂單內容多變產品壽命週期快速縮短訂單售價滑落意味著毛利大幅降低---微利時代8形成嚴酷經營環境的因素產業蓬勃發展新競爭者售價競爭客戶不願意多躉庫存消費者喜新厭舊懂得挑毛病業界開發產品加速售價滑落短交期產銷產品壽命週期縮短多批多品小量生產9更深一層的現場問題與挑戰極短的製程週期時間不容許出錯的作業因為一出錯就難以補救靈活快速解決現場阻滯現象的能力快速達到高水平的要求包括作業熟練度低庫存之下仍能因應訂單需求更緊密有效的備料管理低毛利之下還能經營的體質10一個值得

4、深思的案例–手機流通大廠手機銷售市場的變化快速的產品替換功能更強/價格更便宜銷售通路渠道(經銷店)的困擾經銷店防止呆存品的對策公司經營者對業績停滯的原因分析董事長的對應策略強制性的小批量銷售緊密巡迴交貨機制---送貨車隊售後服務集中維修機制連帶探討手機供應廠商的生產面的影響11第二小講---知識點面對現場問題必要的積極思維積極思維的立場改善必須靠方法/技巧運用科學管理方法進行分析解決運用系統化機制使改善落實運用計量(數據化)模式是重要的工藝面的改善相當重要12消極思維vs積極思維---菲律賓小家電工廠停工待料問題的案例資深顧問現場調研的結論停工

5、待料是交期延誤/現場生產力低落主因連鎖造成產銷週轉率低/連續虧損多年董事長的反應認為高階幹部無能傷心/不肯再主持問題解決會議顧問對信息部門ERP系統實施現狀的評論為何建議暫時不管ERP系統的幫助?顧問對解決停工待料問題的建議13何者是消極思維?何者是積極思維?您看到企業內還有哪些消極思維的案例?14幾個積極思維的立場早一步改善就可以存續經營對手的企業一樣有大略相同的問題跑快一步的人,就不會被惡熊吃掉企業經營本來就是嚴格的競爭站在上風的贏家,永遠讓次級對手跟不上每個行業都只有少數企業真正成功/名利雙收天下沒有不能解決的問題只要方法對,結果不會錯到哪

6、裡去成功者永遠在找方法,失敗者永遠在找藉口15現場問題解決的積極思維模型解決現場問題有一定模式因為製造業現場作業與管理相當具象而實際生產現場的質變相當緩慢先進企業已經累積演化出有效的方法讓現場人員直接引用的具體方法/流程很多歸納出來的原理原則,直接啟發與運用有太多的經驗案例可以學習套用例如品管小組活動方式例如IE改善手法16方法是解決問題的最重要依賴聰明與智慧的分際個人的聰明,抵不過好方法給全員遵行的智慧稍具規模的企業,都不能依賴超人超人是非常有限的資源,可遇而難求在我國,超人經常加速折舊西方先進企業的思考正確的流程(機制)產生正確的產品

7、(經營)良好的方法造成良好的結果管理就是在減少異常,使經常維持在正常狀態機制---全員正確良好,企業自然經營良好17幾個解決現場問題的必要模式運用科學管理方法進行改善例如IE改善技巧建立系統化機制,達到長治久安需求建立剛性的流程表單,使每個執行者不得不遵行例如與產能負荷規劃結合的進度計劃展開運用計量化模式,使計劃/分析/管制更具實效僅用臆測圖像,計劃就無法精確嚴密例如標準工時的運用注意工藝面的努力因為製造作業必須以工藝(生產技術)為基礎18科學管理的思考模式計劃PLAN執行DO查核Check對策措施Action是先做好精確嚴密的計劃,最好

8、是數字化的分析依據計劃與標準,進行作業定時/即時的稽查,及早發現差異(問題)發現問題後,即時正確的彌補/改善/防治19何謂系統化機制基本