钢材检验规范

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1、单位名称吉安市永安交通设施有限公司文件编号YA/PB--03/001文件类型质量体系支持性文件版次A/00文件名称钢材进料检验指导书页次1OF6批准：审核：编制：PZB生效日期17/2/8一、目的：为进料检验人员提供钢材来料的检验依据，防止材料缺陷影响后工序的生产及品质。二、范围：适用于本公司所有进料的型钢、钢板、的原材料检验.三、检验计划：表a-1检验抽样表后工序加工类别检验方式外观尺寸硬度其它机加工全检全检抽验批量的5%,当抽验数不够3件时则全检当材料的使用有特殊性能要求时,必须供方提供材质证明报告焊接抽验批量的50%每批同一规格检验数≥1件每批同一材

2、质检验数≥1件四、五金原材料检验项目和方法1、包装检验：根据金属材料的种类、形状、尺寸、精度、防腐而定。针对非散装的材料应首先检查包装是否完整（1）散装：即无包装、揩锭、块（不怕腐蚀、不贵重）、大型钢材（大型钢、厚钢板、钢轨）、生铁等。（2）捆装：指尺寸较小、腐蚀对使用影响不大，如中小型钢、管钢、线材、薄板等。2、标志检验：标志是区别材料的材质、规格的标志；方法：首先应根据供方的送货单与我司的采购单进行核对，确认两者的型号规格是否相符；其次是检验材料的端面有无标识，其标识的规格型号与我司的所需是否相符；3、规格尺寸的检验-：规格尺寸指金属材料主要部位（长、

3、宽、厚、直径等）的公称尺寸。检验步骤：（1）首先需确认该材料的规格，当订购单上有注明规格时，依订购单规格进行检验，当订购单上仅有型号无规格注明时，则根据型号查寻机械手册等有效资料上对应的规格是多少；（2）选用合适的测量工具进行测量，量测时每个项目要对不同部位不少于三次的检测（如测量圆钢的直径，须在每根圆钢的两端以及中间部位作测量确认）。4．硬度检验：检验前，先根据材料的型号查核相关的有效资料文件，确认硬度是多少，使用硬度计进行检测，取样的材料表面要求须符合相关硬度计的测量要求.5、外形检验：主要是对材料外观形状、表面缺陷的检验5.1外形检验的方法(1)目视

4、能检验的外观不良，采用目视检验的方法进行检验；(2)针对后工序精度要求较高，目视不易检测的外形要求，可借助合适的量具进行测量（如椭圆度及薄厚度可使用卡尺量测），需要使用工具的外形检验方法，在此不作详细说明，检验人员需要具备用一定的检验技能，了解该材料的有途，在有必要时针对目视不能检测的外形项目选择合适的检具进行检验。单位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-02-03/002文件类型质量体系支持性文件版次A/00文件名称钢材进料检验指导书页次2OF6批准：审核：编制：品保课生效日期09/5/85.2外形检验项目的介绍表B-1常见钢

5、材缺陷术语介绍表序号缺陷种类缺陷描述1椭圆度圆形截面的金属材料，在同一截面上各方向直径不等的现象。2弯曲、弯曲度弯曲就是轧制材料。在长度或宽度方向不平直、呈曲线形状的总称。3扭转条形轧制材料沿纵轴扭成螺旋状4镰刀弯/侧面弯指金属板，带及接近矩形截面的形材沿长度（窄面一侧）的弯曲，一面呈凹入曲线，另一面对面呈凸出曲线5瓢曲度指在板或带的长度及宽度方向同时出现高低起伏的波浪现象；6表面裂纹指金属物体表层的裂纹。7耳子由于轧辊配合不当等原因，出现的沿轧制方向延伸的突起；8结疤指不均匀分布在材料表面呈舌状，指甲状或鱼鳞状的薄片。9折叠是金属在热轧过程中（或锻造）形

6、成的一种表面缺陷，表面互相折合的双金属层，呈直线或曲线状重合。10薄厚不均钢板，钢带和钢管（壁厚不均）中常出现该术语，是指钢材的横切面与纵向厚度不相等 。五、尺寸及形位公差检验1．本公司工程图面及其它技术要求未特别要求,参考下表标准进行。表C-1材料检验参考标准明细表序号原材料类别参考标准备注序号原材料类别参考标准备注1热轧圆钢GB/T702-20046热轧槽钢GB/T707-19882热轧等边角钢GB/T9787-19987无缝钢管GB/T17395-19983冷拉圆钢、方钢、六角钢GB/T905-19948热轧钢板GB/T709-20064热轧工字钢G

7、B/T706-19889冷轧钢板GB/T708-20065热轧H型钢和部分T型钢GB/T11263-19882．常用材料的尺寸、外形允许偏差。（1）无缝钢管偏差等级标准化外径允许公差偏差等级标准化外径允许公差D1±1.5%,最小±0.75mmD3±0.75%,最小±0.30mmD2±1.0%,最小±0.50mmD4±0.5%,最小±0.10mm备注:①在无特别规定时,本公司以偏差等级D3来验收;②非标准化无缝钢管目前本公司暂无采购需求,故暂不需考虑.检验项目：①外径允许偏差；②壁厚允许偏差；③全长弯曲度；④每米弯曲度；⑤钢管的圆度C-2标准化外径允许偏差单

8、位名称宁波甬灵有色合金有限公司文件编号YLWI/PB-08-02-